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企业生产运营治理筹划

暑期特别筹划

合作契机：

我们能够将贵企业在生产过程中碰到的以下类似情况作为携手合作的契机：

一些订单来不及生产，发生延期交货？

由于产品品种过多、批量过小，生产现场不易操纵，生产车间有过多的在制品堆积？

当订单过多时，频繁感受到生产能力缺乏？

为了准时交货，过多地加班赶工期？

紧急订单经常干扰原有生产顺序，使生产方案频繁地改变，一些订单延误。

生产周期过长，当最后工序出现品质咨询题或订单需要修改时，不能及时反响。

生产周期过长，占用过多的人力、物力和时刻。

仓库存货量过多，占用了大量现金，但减少存货量又时常不能满足生产，该如何在满足生产的同时又维持尽量少的存货量，节约现金？

那么如何解决这些咨询题，共同提高企业的生产运营治理水平呢？

预期目标：

在不增加设备和人力的情况下，预期实现如下目标：

提高准时交货率〔到达99%〕；

缩短生产周期，至少缩短30%；

提高产能，在不增加设备等投资的情况下，至少提高30%的产能；

大幅度落低库存，包括原材料、在制品、成品库存，至少落低30%，节约资金占用，增加现金流，同时防止库存材料的报废。

减少加班，落低人员生产本钞票。

充分考虑紧急订单的情况，落低因紧急订单对生产顺序造成的冲击。

充分考虑意外情况对生产方案的碍事，制定有效的生产方案执行操纵手段，防止生产混乱。

在无需增加额外开支的前提下提高企业的生产效率。

为了实现如上的目标，我们提出了的有效的解决方案。

解决方案：

将约束理论〔TOC〕与精益生产结合起来，对企业进行整体性的改善和相关运营策略的革新，缩短生产周期，减少库存本钞票，提高准时交货率，建立企业的尽对竞争优势。

实施策略：

〔1〕运用TOC理论对企业整体运作方式进行改善

TOC理论从生产、分销、工程治理、信息技术、战略各个方面，推出了一系列的逻辑工具和思维工具，具有强大的提升效果，全球数以万计的先进企业，如福特、波音飞机、ATT、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC，视TOC为不断提升竞争力的重要武器。

我们将运用TOC生产运营理论，关怀企业寻到碍事生产进度的制约因素，打破企业固有的以企业各部门局部效益最大化的考核机制，提高企业整体运作效率，提高各部门间的协调度，并运用TOC改善的五个步骤，在不增加经费和投资的同时，使企业的生产效率提高至少30%。

我们将运用TOC工程治理方法，关怀企业寻到碍事订单准时交付的要害咨询题和解决方案，解决长期困绕企业的订单延期交付、超支超时的难题，并进一步缩短各产品的生产周期，使企业在不增加人力和投资的情况下，生产更多的订单，提高利润及企业的竞争力。

我们将运用TOC思维工具，关怀企业职员打破旧有的思维模式，养成采纳创新性思维解决咨询题的习惯，使全体职员从内心同意改变并积极配合。

TOC方法是一套解决全然咨询题的好方法，既能消除目前存在的不良现象，又可不能引起新的消极碍事，为了配合TOC方法的推进，企业职员应该改变旧有的思维方法，积极支持和配合企业运营方式的变更，而职员思维方式的改变，仅仅靠权威推动和教育辅导进行改变，不能取得特别好的效果，我们将运用TOC思维工具，引导职员寻出企业的全然咨询题，提出解决咨询题的目标，然后集思广益，共同寻到解决咨询题的方法，使企业职员感受是自己提出的解决方案，由此会对解决咨询题的方法深进理解，产生共识并积极地推动，这对新方案的推进及企业的持续改善将产生巨大的推进作用。

〔2〕运用精益生产理论对企业各个环节进行改善

精益生产包括全员5S活动、单元生产、质量改善〔TQM〕、拉动瞧板、全面生产保全〔TPM〕、生产均衡化、快速切换、持续改善等一系列改善工具，是丰田公司为应对多品种、小批量的生产方式而研究和实践出来的一套行之有效的改善方法，其在全球制造业应用的巨大成功是不言而喻的。

我们将结合贵企业的现实情况，创新性地应用TOC理论与精益生产理论，将两者结合起来，首先在企业的整体运作方向和方案操纵方法上使用TOC理论，使企业在维持原有设备、人力物力以及生产运营的各个环节布满变数的现实情况下，仍能极大地缩短生产周期及落低库存量。然后，运用精益生产的系列改善工具，对企业各部门的生产效率进行有针对性地改善，为企业的持续改善提供巨大的动力。

我们将综合地运用单元生产和成组技术理念，针对多品种、小批量生产引起的咨询题，缩小转移批量，有效地压缩现场在制品量，减少紧急订单引起的生产混乱，缩短生产周期。

我们将变通地运用瞧板治理技术，实现瓶颈资源前面是拉动式瞧板治理，后面是推动式治理，保证在充分利用瓶颈资源的前提下，极大地落低库存，提高现场的操纵能力，并防止过量生产，提高习惯方案改变的灵活性。

我们将运用工业工程的一系列改善方法，对企业的各个环节加以改善，以缩短生产周期。如：模特排时法设定作业的标准时刻；流程分析与