防排烟系统监理实施细则.docxVIP

防排烟系统监理实施细则

一、监理工作依据

防排烟系统监理工作以现行国家及行业技术标准为基础，结合工程设计文件、施工合同及监理合同要求实施。主要依据包括：《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251-2017）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）、设计图纸及设备厂家技术文件等。所有监理行为需严格遵循上述依据，确保系统功能满足防火安全要求。

二、监理范围与目标

监理范围：涵盖防排烟系统全生命周期，包括施工准备阶段（图纸会审、材料设备进场验收）、施工阶段（风管制作安装、设备安装、电气控制线路敷设）、调试阶段（单机调试、联动调试）及竣工验收阶段（功能测试、资料归档）。

质量目标：系统设备性能、安装精度、功能联动符合设计及规范要求，一次性通过消防验收；

进度目标：配合整体工程进度，关键节点（如风管穿越结构层、设备基础施工）不滞后；

安全目标：施工过程无因监理失职导致的安全事故，重点防控高空作业、临时用电及设备吊装风险。

三、施工准备阶段监理要点

（一）技术文件审查

1.核查设计图纸完整性：重点检查防烟分区划分（需与建筑专业图纸一致）、风管走向（是否与结构梁、管线冲突）、设备型号（是否与设计参数匹配）、风口及阀门布置（是否满足防烟分区覆盖要求）。

2.审批施工方案：要求方案包含风管制作工艺（咬口/焊接方式）、设备安装流程（基础施工→减震器安装→设备固定）、调试计划（单机调试→联动测试→性能验证）、质量保证措施（如风管漏风量检测方法）及安全专项方案（如高空作业防护、临时用电管理）。方案需明确关键工序质量控制点（如风管穿越防火墙的防火封堵），未通过审批不得开工。

（二）材料与设备验收

1.风管材料：钢板风管需核查厚度（如公共建筑中低压系统风管厚度≥0.75mm）、镀锌层均匀性（无漏镀、氧化）；非金属风管（如玻镁风管）需查验燃烧性能（A级）及抗压强度（≥1500Pa）检测报告；复合材料风管需检查芯材密度（如铝箔聚氨酯风管芯材密度≥40kg/m3）及界面粘结强度（剥离试验≥5N/cm）。

2.设备验收：风机（离心式/轴流式）需核对型号（风量、风压、功率）与设计一致，检查叶轮平衡性（无变形、卡阻）、电机绝缘电阻（≥20MΩ）；风阀（防火阀、排烟阀）需验证公称动作温度（280℃排烟防火阀、70℃防火阀）、手动/电动开启功能（手动开启力≤50N，电动执行器输入电压符合设计）；风口（单层/双层百叶）需检查叶片活动灵活性（无卡滞）、外观平整度（偏差≤2mm）。所有设备需提供3C认证或消防产品型式检验报告，不合格品严禁进场。

四、施工过程监理关键控制

（一）风管制作与安装

1.风管制作：

-钢板风管咬口连接：矩形风管边长＞630mm或保温风管边长＞800mm时，需采用联合角咬口；咬口缝应紧密（漏光检测无连续漏光点），折角平直（角度偏差≤3°）。

-风管加固：边长＞630mm、保温风管边长＞800mm或管段长度＞1200mm时，需设置加固框（角钢/轻钢），加固间距≤1200mm，与风管铆接牢固（铆钉间距≤150mm）。

-非金属风管拼接：玻镁风管拼接缝需涂密封胶（固化后抗剪强度≥0.5MPa），法兰连接螺栓间距≤150mm（矩形风管）或≤100mm（圆形风管）。

2.风管安装：

-支吊架间距：水平安装时，钢板风管直径≤400mm间距≤4m，＞400mm间距≤3m；垂直安装时间距≤4m（单根直管至少2个固定点）。支吊架不得设在风口、阀门及检查门处（距离≥200mm）。

-穿越防火分区：风管穿越防火墙/楼板时，需设置厚度≥1.6mm的预埋钢套管（套管与风管间隙≥50mm），间隙填充不燃材料（如矿棉板，密度≥80kg/m3），表面用防火密封胶封闭（耐火极限≥3h）。

-与可燃物距离：明装风管与可燃物（如装饰木板）净距≥300mm，无法满足时需做防火隔热层（厚度≥50mm硅酸铝棉，外覆0.5mm镀锌钢板）。

-严密性测试：中压系统（500Pa＜P≤1500Pa）漏风量≤0.1056P?·??（m3/h·㎡），低压系统（P≤500Pa）漏风量≤0.12P?·??（m3/h·㎡）。采用漏光法初检（每10m接缝漏光点≤2个，100m≤16个），再通过漏风仪抽检（抽检比例≥30%系统风管面积）。

（二）风机安装

1.基础施工：混凝土基础强度≥C20，表面平整度偏差≤2mm（用2m靠尺检查），地脚螺栓预留孔深度偏差±20mm，孔径比螺栓直径大10-1