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钢结构制作安装监理细则

钢结构制作安装监理工作需围绕设计文件、规范标准及合同要求，对材料采购、加工制作、运输存放、现场安装及验收全过程实施精细化管控，重点把控关键工序质量，强化过程监督与问题闭环，确保工程实体满足安全性、耐久性及功能性要求。

一、制作阶段监理控制要点

（一）原材料与构配件管理

1.钢材进场时，监理需核查质量证明文件（包括质量保证书、复检报告）与设计要求的匹配性，重点核对钢材牌号、规格、炉批号及力学性能指标。对Q345及以上高强度钢材、厚板（≥40mm）、Z向钢等特殊材质，按规范要求见证取样送检，复检项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验及冲击功（设计有要求时）。

2.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需检查包装标识、出厂合格证及烘焙记录。酸性焊条烘焙温度100-150℃，碱性焊条350-400℃，保温2小时；重复烘焙次数不超过2次，监理应抽查现场烘焙设备运行状态及温度记录。

3.高强度螺栓连接副进场时，核查扭矩系数（或紧固轴力）复检报告，每3000套为一个检验批，见证取样进行扭矩系数试验（偏差应在±10%内）。外观检查螺栓螺纹损伤、锈蚀情况，对螺纹损伤超过2扣的批次作退场处理。

（二）加工工艺控制

1.放样与号料：监理需核对放样尺寸与设计图纸偏差（长度≤±3mm，角度≤±20′），检查号料标记（中心线、基准线、坡口角度）清晰度及预留