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等离子切割机安全操作规程

前言

等离子切割作业是一项具有潜在风险的特种作业，其过程中涉及高温、电弧、金属飞溅、有害气体及强光等多种危险因素。为确保操作人员的人身安全与健康，保障设备正常运行，防止事故发生，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容并严格遵守，方可上岗作业。安全是生产的生命线，任何时候都不能掉以轻心。

一、作业前准备与检查

1.1个人防护装备确认

操作人员在进入作业区域前，必须按规定穿戴好全套个人防护用品，这是保障人身安全的第一道防线：

*防护眼镜/面罩：应选用符合国家标准、能够有效阻挡紫外线、红外线及金属飞溅的专用焊接/切割面罩或防护眼镜。面罩镜片的遮光号应根据等离子切割电流大小进行选择，确保视线清晰的同时提供足够防护。

*防护服：需穿着阻燃、耐磨的棉质或皮质长袖工作服，袖口、领口应收紧，避免裸露皮肤。严禁穿着化纤、尼龙等易燃材质的衣物。

*防护手套：应佩戴耐高温、绝缘性能良好的皮质或专用焊接手套，防止手部烫伤和触电。

*防护鞋：必须穿着具有防砸、防滑功能的安全鞋，鞋面应能有效防护飞溅物。

*听力保护：在噪音超过规定标准的环境下作业时，必须佩戴耳塞或耳罩。

*呼吸防护：根据作业环境中烟尘浓度，佩戴合适的防尘口罩或防毒面具。在通风不良或密闭空间作业时，必须采取强制通风措施并佩戴送风式呼吸器。

1.2作业环境检查与清理

作业前应对作业现场进行全面检查，营造安全的作业环境：

*清理作业区域内的易燃易爆物品，如油漆、汽油、木屑、棉纱等，其距离应至少保持在安全范围内。若无法移走，必须采取可靠的隔离和防护措施。

*作业区域地面应保持干燥，避免积水，防止滑倒及触电风险。

*检查作业区域的通风状况，确保空气流通，必要时设置局部排风装置，及时排除切割过程中产生的烟尘和有害气体。

*在受限空间或高处作业时，需额外遵守相关的受限空间作业安全规程和高处作业安全规程，设置必要的监护和逃生通道。

*作业区域应设置明显的安全警示标志，如“注意防火”、“必须佩戴防护眼镜”等，非作业人员严禁入内。

1.3设备及辅助设施检查

开机前，务必对等离子切割设备及相关辅助设施进行细致检查，确认其处于良好工作状态：

*电源连接：检查电源线是否有破损、老化现象，插头插座是否完好，接地（接零）保护是否牢固可靠，连接是否正确。

*气源系统：检查压缩空气或其他工作气体的管路连接是否紧密，有无泄漏。气瓶应直立固定，远离火源和热源，气瓶阀、减压阀状态良好，输出气压应调节至设备规定范围。

*割炬与consumables（耗材）：检查割炬本体有无损坏，喷嘴、电极等易损件是否完好，安装是否正确、牢固，有无过度磨损。根据切割材料的厚度和材质，选择合适型号的喷嘴和电极。

*电缆与线路：检查切割电缆、控制电缆是否有破损、绝缘层老化现象，连接接头是否牢固，有无松动或过热痕迹。

*设备本体：检查设备外壳有无变形、损坏，开关、旋钮等控制部件是否功能正常，指示仪表是否清晰、准确。

二、作业中安全操作要点

2.1启动与调试

完成所有准备工作并确认无误后，方可按以下步骤启动设备：

*首先开启气源，调节至规定工作压力，并确保气体流通顺畅，排除管路中的水分和杂质。

*然后接通设备电源，按照设备使用说明书的要求进行开机操作。

*在正式切割工件前，应在废料或工件的非加工部位进行试切割，检查电弧是否稳定，切割电流、气体流量等参数是否合适，观察切割效果是否正常。如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续。

2.2切割作业规范

切割过程中，操作人员应全神贯注，严格遵守以下操作规范：

*保持正确的作业姿势，身体与工件及割炬保持适当安全距离，避免正对弧光和飞溅物。

*割炬的移动速度应均匀、平稳，根据切割厚度和材料特性灵活掌握，以保证切割质量和效率，同时避免割炬过热。

*禁止在易燃易爆材料（如油漆、汽油桶）或带有压力的容器、管道上进行切割作业。对于可能含有易燃、有毒物质的工件，应事先进行彻底清洗、置换和检测，确认安全后方可作业。

*切割过程中，如发现电弧不稳、异响、异味、设备过热或其他异常现象，应立即切断电源和气源，停止作业，进行检查和处理，严禁“带病”运行。

*严禁用割炬指向他人或随意喷射电弧，也不得用手触摸高温的喷嘴、电极或刚切割完毕的工件。

*作业时，应配备合适的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器）在易取用位置，以防万一。

2.3特殊情况处理

遇到以下特殊情况，应沉着应对，采取正确措施：

*突然停电：应立即关闭割炬开关，切断设备电源和气源。

*断气：若工作气体突然中断，应立即停止切割，关闭割炬开关，防止损坏割炬