施工技术交底记录工业金属管道分部、管道试压、吹扫.docxVIP

施工技术交底记录工业金属管道分部、管道试压、吹扫

一、交底范围

本交底覆盖工业金属管道分部工程自试压准备至最终吹扫合格的全过程，适用于设计压力0.1MPa≤P≤42MPa、设计温度-196℃～850℃的碳钢、不锈钢、铬钼钢、双相钢及镍基合金管道，包含GC1、GC2、GC3类介质，不适用于衬里、非金属及真空绝热管道。

二、试压前条件确认

1.实体完工

1.1所有管道、管件、阀门、支架、静电接地、隔热冷桥、波纹补偿器临时约束完成，焊缝外观及硬度检测100%合格，射线或超声检测比例满足设计批复。

1.2支吊架冷态值调整完毕，弹簧指针位于设计冷态刻度，临时固定销未拆除；滑动支架滑动面清理干净，导向支架间隙按图留设。

1.3阀门手轮方向统一，传动机构行程到位，电动、气动执行器已做单机试运转，限位开关信号送入DCS并校核无误。

1.4孔板、文丘里、流量计、调节阀、安全阀、爆破片已拆除并以短节替代，拆除部位挂牌“试压专用，禁止复位”。

1.5不参与试压的设备、仪表、泵、压缩机进出口加盲板隔离，盲板厚度按ASMEB31.3公式计算并留20%腐蚀裕量，盲板手柄外露50mm刷黄漆，挂牌标明规格、压力、介质、责任人。

2.资料闭合

2.1管道轴测图、焊口分布图、单线图、热处理曲线、硬度报告、NDT报告、合金钢光谱复核记录、支架安装记录、阀门试验报告、补偿器安装记录、静电接地测试记录全部归档并签字闭合。

2.2试压包已建立，试压包编号规则：装置代号+系统代号+介质代号+顺序号，如“01-GA-HS-001”，包内包含轴测图、焊缝清单、NDT比例表、盲板图、压力表校验证书、试压流程图、应急联络表。

3.资源到位

3.1试压泵：电动柱塞泵2台（额定压力1.5倍设计压力且≥48MPa），手动试压泵1台备用，泵出口配10m高压软管、针形阀、缓冲罐、0.4级标准压力表。

3.2水源：氯离子含量≤25mg/L，不锈钢系统用去离子水，碳钢系统用洁净自来水，水温15℃～40℃，试压后4h内排放完毕防止点蚀。

3.3气体：干燥无油仪表空气或氮气，露点≤-40℃，含油量≤0.1mg/m3，用于气压试验及吹扫。

3.4计量：压力表经省计量院检定，量程为试验压力1.5～3倍，表盘≥150mm，每系统不少于2块，高低点各1块，精度0.4级，铅封完好。

3.5通讯：防爆对讲机6部，频道独立，备用电池12块；试压区域设高音哨、警示灯、红白警戒绳，夜间照明≥50lx。

三、试压介质与试验压力选取

1.液体（水）试验：适用于设计温度≥-29℃的碳钢、不锈钢、合金钢管道，试验压力Pt=1.5×P×St/S，其中St为试验温度下许用应力，S为设计温度下许用应力，当比值＞1.5时取1.5。

2.气体试验：仅用于因工艺或结构无法充水的系统，需设计文件专项批复，试验压力Pg=1.1×P×St/S，且≤0.6×法兰额定压力，事前进行100%磁粉或渗透检测。

3.敏感设备保护：泵、压缩机、冷箱、铝制板翅式换热器、橡胶软管、玻璃视镜、爆破片、波纹管安全阀，一律拆出或隔离。

4.压力台阶：当Pt＞20MPa时，每升5MPa停10min，检查无异常后继续；气压试验每升0.1MPa停3min，总升压时间≥30min。

四、试压程序

1.系统注水

1.1高点排气阀全开，低点注水泵缓慢开启，流速≤0.3m/s，防止水锤。

1.2当高点连续出水3min无气泡后，关闭排气阀，启动试压泵。

2.强度试验

2.1升压至30%Pt停泵，全面检查法兰、焊缝、阀门压盖、螺纹接头，无渗漏继续升压。

2.2升压至60%Pt停泵，再次检查，无异常后升至Pt，稳压30min，压降≤1%Pt为合格。

2.3强度试验期间，禁止锤击、紧固螺栓，人员撤离至3m外，DN≥500的焊缝处设5mm厚钢板挡板。

3.严密性试验

3.1强度合格后，压力降至设计压力P，稳压24h，压降≤1%P且外观无渗漏为合格。

3.2严密性阶段允许对法兰螺栓热紧，热紧扭矩按设计温度下垫片比压计算，分三次完成，每次间隔2h。

4.泄压与排水

4.1试验完毕，先开高点排气阀，再开低点排水阀，排水口设80目临时滤网，防止密封垫冲失。

4.2排水至无压后，拆除盲板，立即用无油干燥空气吹扫残水，风速≥20m/s，直至出口露点与入口差≤3℃。

五、气压试验补充要求

1.预试验：0.2MPa肥皂水检漏，无气泡方可继续。

2.升压速率≤0.1MPa/min，至50%Pg后每0.05MPa