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选矿供料工岗位工艺作业操作规程

文件名称：选矿供料工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿供料工岗位的工艺作业操作。目的在于确保供料作业的安全、高效和稳定，提高选矿生产效率，保障生产过程的安全和环保。规程明确了供料工的职责、操作步骤、安全注意事项及应急处理措施，旨在规范供料作业流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：供料工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：作业前对供料设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，如螺丝松动、焊缝开裂等；

-检查传动部件是否灵活，有无异常噪音；

-检查电气系统是否正常，有无漏电现象；

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通；

-作业现场应有足够的照明，保证操作视线清晰；

-确保作业区域通风良好，避免有毒有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故。

4.工作票证：作业前需根据作业内容填写相应的工作票证，并经相关部门审核批准。

5.人员准备：供料工应具备一定的专业知识，熟悉供料设备的操作流程，了解安全操作规程，确保能熟练进行供料作业。

6.应急准备：了解应急处理流程，确保在发生意外时能迅速采取应对措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.启动设备：根据作业要求，打开供料设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2.调整供料速度：根据生产需求，调整供料速度，确保物料均匀、稳定地进入下一道工序。

3.监控供料情况：操作过程中，密切观察供料设备的运行情况，注意物料流动是否顺畅，有无异常噪音或振动。

4.调整设备参数：根据供料情况，适时调整设备参数，如振动频率、电机转速等，以保证供料质量。

5.检查物料质量：定期检查供入的物料质量，确保物料符合生产要求。

6.交接班：在交班前，详细记录设备运行状态、物料消耗情况及存在问题，确保接班人员了解现场情况。

7.停止设备：作业结束后，关闭供料设备的电源，确保设备处于安全状态。

8.清理现场：作业完成后，清理工作区域，将工具、设备归位，保持现场整洁。

9.检查设备维护：定期对供料设备进行检查和维护，确保设备长期稳定运行。

10.关键点：操作过程中，注意以下几点：

-操作人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程进行操作；

-注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查；

-严禁非操作人员操作设备，防止误操作；

-作业结束后，确保设备处于安全状态，防止意外发生。

四、设备状态

在选矿供料工的岗位操作中，设备的良好状态和异常状态是保障生产效率和安全的两个关键因素。

良好状态分析：

1.设备运行平稳：设备在运行过程中振动小，噪音低，无明显抖动，表明设备运行状态良好。

2.供料均匀：物料通过供料设备进入下道工序时，流动平稳，无堵塞现象，供料速度稳定。

3.温度控制：设备运行温度在正常范围内，无过热或过冷现象，确保设备寿命和安全生产。

4.电气系统正常：设备电气系统无漏电、短路等现象，所有指示灯、按钮功能正常。

5.润滑系统：润滑系统工作正常，轴承部位无异常噪音，轴承温度适宜。

异常状态分析：

1.供料不均：物料流动不均匀，出现堵塞或断料，可能由于供料速度不当或设备磨损造成。

2.振动和噪音异常：设备运行时振动加剧，噪音明显增加，可能是设备故障或轴承磨损。

3.温度异常：设备运行温度过高或过低，可能影响设备性能和材料质量。

4.电气故障：电气系统出现故障，如漏电、短路等，可能引起设备停止或损坏。

5.润滑不良：润滑系统失效，轴承温度过高，可能导致轴承损坏，影响设备正常运行。

及时发现和处理设备异常状态，是保证生产安全和设备寿命的重要措施。操作人员应定期检查设备状态，并按照规程进行维护保养。

五、测试与调整

1.测试方法：

-供料速度测试：使用秒表测量一定时间内通过供料设备的物料量，计算供料速度是否符合设定要求。

-振动测试：使用振动仪测量设备运行时的振动强度，确保在正常范围内。

-温度测试：使用温度计测量关键部件的温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-电气系统测试：使用万用表检查电气系统的电压、电流等参数，确保电气系统稳定。

-润滑系统测试：检查润滑油的油位和品质，确保润滑系统正常工作。

2.调整程序：

-供料速度调整：根据测试结果，通过调整供料设备的速度控制装置来调整供料速度。

-振动调整：如果振动过大，检查设