公司催化剂试验工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司催化剂试验工岗位安全操作规程

文件名称：公司催化剂试验工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司催化剂试验工岗位的操作人员。试验工在执行试验任务时，必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备设施完好。规程旨在规范试验操作流程，降低安全风险，提高工作效率。试验工应具备必要的安全知识和技能，确保试验过程中的人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

试验工在进入试验现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和防静电鞋。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查试验设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等；

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象；

c.检查试验仪器是否校准，确保数据准确；

d.检查设备防护装置是否齐全，如安全防护罩、紧急停止按钮等；

e.检查试验介质是否符合要求，避免使用过期或不合格的介质。

3.作业环境基本要求：

a.试验现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.试验现场应通风良好，避免有害气体积聚；

c.试验现场照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.试验现场温度、湿度等环境参数应符合设备运行要求；

e.试验现场应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

试验工在操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作方法。如有疑问，应及时向专业人员咨询，确保操作安全、准确。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好防护用品；

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、气源、液压系统等；

c.检查设备运行状态，确保各部件正常工作；

d.根据试验要求，调整设备参数，如压力、温度等；

e.开启试验程序，监控设备运行，确保试验过程稳定；

f.试验结束后，关闭设备，切断电源、气源、液压系统；

g.对设备进行清洁和维护，为下一次试验做好准备。

2.特定操作的技术规范：

a.操作设备时，严格按照设备操作手册的指示进行；

b.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏；

c.在进行高温、高压等危险操作时，必须佩戴相应的防护装备；

d.任何操作前，应先进行模拟操作，确保操作正确无误。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.评估异常情况，判断是否需要紧急撤离；

c.如需紧急撤离，立即启动应急预案，确保人员安全；

d.对异常情况进行记录，分析原因，并提出改进措施；

e.在恢复正常操作前，确保设备已排除故障，并经过检查确认。

试验工在操作过程中，应密切监控设备状态，发现异常立即采取措施，防止事故发生。同时，应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压等电气参数稳定，无过大波动；

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

d.设备温度在正常范围内，无过热迹象；

e.介质压力和流量符合试验要求，无泄漏；

f.液压、气动系统工作正常，无异常；

g.设备润滑系统工作良好，无润滑不足。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音；

b.电流、电压不稳定，出现过大波动；

c.传动部件卡滞，运行不顺畅；

d.设备温度异常升高；

e.介质压力或流量异常，存在泄漏；

f.液压、气动系统异常，如油压过低、气路堵塞；

g.润滑系统失效，出现润滑不足。

3.状态监控方法：

a.通过仪表监测电流、电压、温度等电气和热工参数；

b.观察设备外观，检查是否有异常振动、噪音和泄漏；

c.定期检查传动部件的磨损情况；

d.使用声波检测、红外热像仪等工具进行非破坏性检测；

e.对液压、气动系统进行压力和流量测试；

f.检查润滑系统的油质和油量；

g.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

试验工应熟悉设备正常工作状态和常见故障现象，通过上述监控方法及时发现并处理设备异常，确保试验过程的顺利进行和设备的安全运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检测设备各项参数是否符合试验要求，如温度、压力、流量等；

b.监测电气系统是否稳定，电流、电压是否在规定范围内；

c.观察设备各部件运行是否平稳，是否存在异常振动或噪音；

d.检查介质纯度和流量是否达到试验标准；

e.定期进行设备自检，确保各传感器和仪表的准