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公司吸音材料制造工安全操作规程

文件名称：公司吸音材料制造工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司吸音材料制造工在日常生产过程中的安全操作。规程旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全，预防事故发生。本规程适用于所有参与吸音材料制造工序的员工，包括但不限于生产操作人员、设备维护人员等。操作人员应严格遵守本规程，确保生产活动安全、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

（3）使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（4）穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（5）穿着防静电工作服，避免静电引起火灾。

（6）使用绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、磨损或异常现象。

（2）检查设备紧固件是否牢固，防止松动。

（3）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

（4）检查传动装置、润滑系统是否正常。

（5）检查设备冷却系统是否畅通，冷却效果是否良好。

（6）检查安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、油污等。

（2）检查通风设备是否正常，确保空气质量符合要求。

（3）检查消防设施是否齐全、有效，如灭火器、消防栓等。

（4）确保通道畅通，无障碍物。

（5）根据生产需要，准备足够的原材料、工具和设备。

（6）对作业区域进行安全警示标志的设置，提醒操作人员注意安全。

操作人员应在完成以上准备工作后，方可进行吸音材料制造操作。在操作过程中，如发现任何安全隐患，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动通风设备，确保作业区域空气流通。

（2）开启设备电源，按启动按钮，设备进入待机状态。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

（4）加料：按照规定量将吸音材料原料加入设备。

（5）启动设备，观察设备运行状态，确保正常。

（6）进行生产过程中间的检查，确保产品质量。

（7）生产完成后，关闭设备，清理设备内部残留物。

（8）关闭电源，通风设备，完成操作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温高压工序中，操作人员需穿戴高温防护服，佩戴防护眼镜。

（2）操作时，严格遵循设备操作手册，不得擅自调整设备参数。

（3）特殊工序完成后，需进行冷却降温，确保设备安全。

（4）对特殊工序的设备进行定期检查和维护，确保设备性能稳定。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，立即停止设备，检查原因。

（2）发现设备温度异常升高，立即关闭设备，检查冷却系统。

（3）若设备出现泄漏，立即关闭设备，切断电源，防止火灾。

（4）设备发生故障，应立即上报，由专业人员进行维修。

（5）在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

（6）异常工况处理完毕后，需对设备进行彻底检查，确保恢复正常运行。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。如遇特殊情况，应立即采取相应措施，并及时上报上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，应保持稳定的声音和振动，无异常噪声。

（2）电机运行平稳，无过热现象，温升不超过规定值。

（3）传动系统运行顺畅，无异常噪音或卡滞。

（4）设备温度应保持在设备允许的工作温度范围内。

（5）冷却系统运行正常，冷却效果良好，设备表面温度适宜。

（6）压力和流量等参数应保持在设定的安全范围内。

（7）控制系统显示正常，无报警信息。

2.典型故障现象：

（1）设备发出异常噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松动。

（2）电机过热，可能是负载过重、通风不良或电机故障。

（3）设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础固定不良或轴承问题。

（4）冷却系统故障，可能导致设备过热。

（5）控制系统显示异常或报警，可能是传感器故障、电路问题或程序错误。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行外观检查，及时发现潜在问题。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期检测设备温度、压力等参数。

（3）记录设备运行数据，如电流、电压、功率等，以便分析设备运行状态。

（4）定期检查电机、轴承等关键部件，确保其正常工作。

（5）检查冷却系统，确保冷却效果良好，无堵塞现象。

（6）定期检查控制系统，确保传感器、电路和程序正常。

（7）操作人员应熟悉设备正常