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生产过程OPRP确认记录表模板

一、引言

在食品生产过程中，操作性前提方案（OPRP）是保障食品安全的关键环节之一。它通过对那些可能引入显著食品安全危害的操作步骤进行有效控制，从而降低危害发生的风险。为确保OPRP在生产实践中得到切实执行并持续有效，建立规范的确认记录机制至关重要。本模板旨在提供一个结构化的工具，用于记录OPRP在生产过程中的确认情况，以便于追溯、分析和持续改进。

二、生产过程OPRP确认记录表

表格编号：[可根据公司体系自行编号]

**基本信息**

内容

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**产品名称/规格**

**生产线/区域**

**生产日期/班次**

**确认日期**

年月日

**确认时段**

时分至时分

**确认人**

**复核人(如适用)**

**天气情况(如适用)**

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序号

OPRP项目名称

控制措施描述

确认标准

确认方法

确认频次

确认结果(符合√/不符合×/NA不适用)

不符合项描述及纠偏措施(如适用)

纠偏措施验证结果

备注

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1

人员卫生

进入车间前更衣、洗手消毒、佩戴发网口罩

着装规范，手部无可见污染物，消毒符合规定

现场观察，检查消毒记录

每小时/每班初

2

设备清洁消毒

班前班后对XX设备进行CIP清洗或拆卸清洗消毒

设备表面光洁，微生物检测合格（如适用）

视觉检查，ATP检测，化学残留检测（如适用）

班前/班后

3

加工环境控制

车间温度、湿度控制在规定范围内

温度XX℃-XX℃，湿度XX%-XX%

温湿度计测量，记录监控数据

连续/每2小时

4

原辅料控制

原辅料验收合格，存储条件符合要求

供应商资质齐全，感官、理化指标符合标准

检查验收记录，现场查看存储环境

每批次/每日

5

过程参数监控

如杀菌时间、温度、pH值等关键控制点参数监控

符合工艺文件规定范围

查看监控仪表，记录数据

连续/按批次

6

工器具清洁与管理

工器具使用后及时清洗消毒，定置存放

表面清洁，无异味，微生物检测合格（如适用）

视觉检查，抽样检测

每班/使用前后

7

废弃物处理

生产过程中废弃物及时清理，存放于指定容器

车间内无明显废弃物堆积，容器密闭无渗漏

现场巡查

持续/每小时

8

[其他特定OPRP项目1]

[具体控制措施]

[具体确认标准]

[具体确认方法]

[具体频次]

9

[其他特定OPRP项目2]

[具体控制措施]

[具体确认标准]

[具体确认方法]

[具体频次]

...

...

...

...

...

...

**确认总结：**

**□本时段所有确认项目均符合要求**

**□存在不符合项，已采取纠偏措施并验证有效**

**□存在严重不符合项，已上报并启动应急方案**

**确认人签字：**

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分发/存档：

*□生产部□品控部□存档□其他：_________

三、模板填写说明及注意事项

1.基本信息栏：务必填写清晰、准确、完整，确保可追溯性。生产日期/班次应与生产记录保持一致。

2.OPRP项目名称：应与公司已制定的OPRP文件中的项目名称相对应，确保一致性。

3.控制措施描述：简要描述该OPRP项目所规定的具体控制手段和方法。

4.确认标准：明确判断控制措施是否有效的具体依据，可以是法规要求、标准、工艺参数范围、感官指标等。应尽可能量化或具有明确的可操作性。

5.确认方法：记录采用何种方式进行确认，如目视检查、仪器测量、文件审核、抽样检测等。

6.确认频次：根据OPRP的重要性和风险等级设定合理的确认频率，如每小时、每班、每日、每批次等。

7.确认结果：严格按照确认标准进行判断，符合的打“√”，不符合的打“×”，不适用的填写“NA”并在备注中说明原因。

8.不符合项描述及纠偏措施：对标记为“×”的项目，需详细描述不符合的具