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填充墙砌体施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审：项目技术负责人组织砌筑、结构、水电、暖通、精装各专业对建筑图、结构图、机电预留预埋图进行叠图，重点核对墙身定位、门窗洞口尺寸、过梁及圈梁标高、线管走向、消防箱与配电箱预留位置、检修口尺寸，形成《叠图记录》并签字确认。

1.1.2深化设计：对异形墙、斜墙、弧形墙、二次结构转换部位建立BIM模型，输出每皮砖排版图，标注灰缝厚度、整砖非整砖数量、电盒标高、构造柱马牙槎退台尺寸，模型经监理、甲方、砌筑班组三方会签后锁定。

1.1.3技术交底：采用“样板先行+视频交底”双轨制。先在现场1:1实体样板墙展示正反砌法、丁顺咬合、斜槎留设、系杆预埋、顶塞防腐木楔、不同材料界面防裂网铺贴，全程4K录像并剪辑成15min教学片，上传项目云平台，工人进场前扫码考试，≥90分方可上岗。

1.2材料准备

1.2.1砌块：选用A3.5B06级蒸压加气混凝土砌块，出厂龄期≥15d，进场逐车采用便携式含水率仪抽检，表层含水率≤20%，断裂缺棱掉角长度＞30mm或贯穿面裂纹＞70mm退场。

1.2.2砂浆：采用干混砌筑砂浆DMM7.5，散装罐自带防离析二次搅拌，罐底设置取样阀，每≤400t为一检验批，稠度控制在80~90mm，保水率≥88%，28d强度试块留置组数按每楼层、每500m3砌体且不少于3组执行。

1.2.3钢筋：构造柱、水平系梁、过梁主筋采用HRB400EΦ12、Φ14，箍筋Φ6@200，钢筋表面锈斑面积≤0.5%，每批取3根1m长试件做重量偏差及力学性能复检。

1.2.4混凝土：构造柱、圈梁、过梁采用C25细石混凝土，坍落度160±10mm，扩展度400~440mm，和易性良好，不离析、不泌水。

1.2.5防腐木楔：顶塞用60×40×墙宽mm，含水率8%~12%，提前48h涂刷桐油两遍阴干。

1.2.6耐碱玻纤网：160g/m2，网孔5×5mm，断裂强力≥1200N/50mm，搭接宽度≥100mm。

1.3机具准备

1.3.1切割：手提无尘云石机配金刚石锯片，设置移动水盆，切割面平整度≤1mm。

1.3.2搅拌：强制式砂浆搅拌机，容量350L，机口设防溅罩，出料口加振动筛网≤5mm。

1.3.3垂直运输：施工电梯+液压升降平台，砌块采用定制1200×800×400mm折叠式料笼，单笼限重≤1.2t，严禁抛掷。

1.3.4测量：激光水准仪、铝合金2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺、弹线墨斗，每日班前校准。

1.4作业条件

1.4.1结构验收：楼层混凝土强度≥1.2MPa，基层浮浆、油污、脱模剂已铲除，表面凿毛深度≥3mm，间距≤30mm。

1.4.2放线复核：以主控轴线为基准，弹出墙身中心线、边线、门窗洞口线、+500mm标高控制线，误差≤2mm，经监理复验签字。

1.4.3水电预埋：楼板内给水管试压完成，强弱电线管按深化图绑扎成排，管口临时封堵，避免砌筑后剔凿。

1.4.4临边防护：楼层周边设置1.2m高定型化防护栏，立杆间距≤2m，底部设180mm挡脚板，刷红白警示漆。

二、工艺流程

基层清理→放线→反坎支模→混凝土反坎浇筑→养护→第一皮砖找平→立皮数杆→排砖撂底→盘角挂线→砌筑→构造柱钢筋绑扎→马牙槎退台→模板支设→混凝土浇筑→拆模养护→水平系梁→顶塞防腐木楔→补缝→防裂网铺贴→自检→验收

三、操作要点

3.1混凝土反坎

3.1.1高度：卫生间、阳台、露台、管井根部设置200mm高同墙宽C20混凝土反坎，宽度=墙厚-20mm，便于防水层搭接。

3.1.2支模：采用15mm厚多层板+50×100mm木方背楞，内侧贴自粘胶条防漏浆，模板顶部拉通线，标高误差≤2mm。

3.1.3振捣：插入式Φ30振捣棒，快插慢拔，间距≤400mm，以表面泛浆无气泡为准，收面用铝合金刮尺二次压光，24h后洒水覆膜养护≥3d。

3.2第一皮砖找平

3.2.1采用C20细石混凝土找平，厚度20~40mm，表面压入两道Φ4抗裂钢丝网，网片搭接≥100mm，平整度≤2mm/2m。

3.2.2常温下24h内不得上人，冬季施工覆盖棉被+塑料薄膜，测温记录每2h一次，低于5℃采取电暖风机升温。

3.3立皮数杆

3.3.1材质：30×40mm樟子松刨光木方，双面刨平，每皮刻度线用墨线弹深1mm，标注灰缝10mm、门窗过梁底标高、电盒中心标高。

3.3.2设置：每道墙两端及转角处各一根，间距≤5m，采用Φ6钢筋支架固定，支架与结构板用M8膨胀螺栓连接，垂直度≤1mm。

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