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旋挖桩施工监理技术交底(3篇)

第一篇

旋挖桩施工监理技术交底——地质复核与设备选型控制

1交底目的

通过监理前置干预，把“地层误判、设备错配、参数失真”三大风险消灭在开钻之前，确保后续成孔、成桩一次合格率≥98%，并为质量、安全、造价、工期四大目标同步受控奠定数据基础。

2交底依据

《建筑桩基技术规范》JGJ94、《旋挖成孔灌注桩技术规程》JGJ/T325、《岩土工程勘察规范》GB50021、设计图纸、地勘报告、监理合同、施工合同、经审批的施工组织设计及专项方案。

3交底对象

总监、专业监理工程师、桩基监理员、施工单位项目总工、机班长、测量主管、记录员、设备管理员。

4地质复核控制要点

4.1补勘与验证孔

4.1.1若勘察报告孔距＞30m或揭露地层突变，监理应书面要求补勘，补勘孔数不少于总桩数1%且不少于3孔。

4.1.2补勘孔定位由测量监理复测，坐标偏差≤20mm；钻探采用跟管回旋，取样间距≤1.0m，原位测试（标贯、动探）与钻探同步。

4.1.3补勘完成后24h内出具《补勘快报》，监理对比原报告，若持力层埋深相差＞1.0m或土层类别变化，立即组织设计、勘察、业主、施工、监理五方会商，调整桩长或桩端标高。

4.2地层识别与记录

4.2.1机班长每回次取钻渣样≥2kg，按0.5m深度装袋编号，监理随机抽检20%做湿筛、手捻、酸洗、针片状含量判别。

4.2.2遇承压水、砂层、孤石、溶洞，立即停钻，监理签发《异常地层确认单》，拍照、量测初见水位、稳定水位，必要时采用双管单动取样或孔内电视验证。

4.3持力层判定

4.3.1入岩深度以“双控”为准：钻机参数（钻压≥18kN、扭矩≥180kN·m、进尺≤1cm/min）持续≥0.5m，且取出的岩芯单轴饱和抗压强度≥设计值。

4.3.2监理留存岩芯照片（带标尺），岩芯装箱率≥90%，现场封样送第三方检测，不合格者继续钻进，不得终孔。

5设备选型与验收

5.1钻机能力匹配

5.1.1扭矩≥180kN·m，最大钻孔直径≥设计桩径+0.2m，最大孔深≥设计孔深+5m，发动机功率≥280kW，具备实时扭矩、转速、钻压、进尺、垂直度数据输出接口。

5.1.2钻杆采用机锁式或摩阻式，每节杆直线度≤1mm/m，杆端耐磨带剩余厚度≥3mm；监理用靠尺、塞尺全数复检，不合格杆退场。

5.2钻头配置

5.2.1土层用双底双开门捞砂斗，直径允许偏差+20mm、-10mm；岩层用截齿筒钻，齿座焊缝UT检测Ⅱ级合格，齿尖合金头磨损量≤5mm。

5.2.2监理对每颗截齿编号、量测、拍照，建立“钻头档案”，每钻进100m或遇≥50MPa微风化岩更换一次齿，更换记录同步上传监理云平台。

5.3泥浆系统

5.3.1采用膨润土+纯碱+CMS聚合物体系，新浆比重1.05～1.08，粘度25～30s，含砂率＜2%，胶体率＞98%。

5.3.2监理按“三班两检”频率抽检，现场用马氏漏斗、比重秤、含砂仪快速判定，不合格浆液不得入孔；废浆经沉淀—压滤—固化后外运，严禁直排。

5.4垂直度仪与沉渣仪

5.4.1钻机桅杆安装双向倾角传感器，精度0.1°，数据实时无线上传；每节钻杆下设带护管的沉渣测定锤，锤重5kg，锤底面积15cm2，沉渣厚度判定以“三次平均≤50mm”为准。

6试成孔与参数固化

6.1试孔数量≥3根，覆盖最不利地层组合；监理全过程旁站，记录钻压、转速、扭矩、进尺、泥浆比重、垂直度、沉渣厚度。

6.2试孔结束后24h内完成超声波孔径、孔斜检测，孔斜≤1/250，孔径≥设计桩径+30mm；若偏差超限，调整钻头保径条、优化钻进级配，重新试孔直至合格。

6.3试孔参数经总监签字后锁定为“固化参数”，后续工程桩不得随意更改；如需调整，须重新试孔并履行变更手续。

7记录与影像

7.1每根桩生成“一码一档”：二维码含地质柱状、设备编号、钻头档案、泥浆记录、垂直度曲线、影像60s短视频，保存至主体结构验收后5年。

7.2监理日志采用时间轴流水记录，关键节点配照片，照片自带经纬度、时间、桩号水印，确保可追溯。

8考核与处罚

8.1地质误判导致桩长增加＞1.5m，扣减勘察费10%；

8.2设备未报验擅自开钻，每根桩罚款5000元并暂停施工；

8.3记录造假，按虚假工程量5倍单价扣款，并上报建设行政主管部门。

第二篇

旋挖桩施工监理技术交底——成孔过程质量与风险预控

1交底范围

覆盖开钻至二次清孔完成全过程，聚焦“孔径、孔斜、沉渣、塌孔、扩径、缩径”六类缺陷，通过监理在线监测与即时纠偏，实现一次成孔合格率100%。

2人员配置与职责

2.1每台钻机配1名旁站监理员，实行“一机一人”实名制，交接班