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外墙施工技术交底

一、工程概况与交底目的

本项目为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，建筑高度78.6m，地上22层，地下2层，外墙展开面积约为18400m2。外立面由三种体系复合组成：①190mm厚页岩烧结多孔砖填充墙；②60mm厚石墨聚苯板薄抹灰外保温；③开放式干挂陶板幕墙。交底目的：把设计意图、规范条款、节点做法、工序衔接、质量红线、安全要点、环保措施、成品保护、应急处理九大类内容一次性说透，让管理人员、作业班组、质检、监理在同一频道上对话，减少返工、降低风险、一次成优。

二、编制依据

1.施工图纸：建施01～建施68、结施01～结施45、幕墙深化图SX-01～SX-32。

2.标准规范：GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》、GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》、JGJ144《外墙外保温工程技术标准》、JGJ/T235《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》、GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》、GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。

3.企业标准：《XX建工集团外墙防渗漏操作手册（2023版）》《XX建工集团保温系统节点图集》。

4.地方法规：《XX市建筑工程施工现场扬尘污染防治条例》。

三、外墙施工总流程

基层处理→混凝土缺陷修补→螺杆洞、脚手眼、模板拼缝封堵→墙面找平（防水砂浆）→弹线、挂基准线→石墨聚苯板粘贴→锚栓加固→抗裂复合耐碱网布→第一遍抗裂砂浆→第二遍抗裂砂浆→弹线分格→外墙腻子两道→封闭底漆→真石漆喷涂→罩面清漆→幕墙竖向龙骨安装→保温岩棉填充→横向龙骨安装→陶板挂装→板缝打胶→淋水试验→分项验收→竣工资料移交。

四、基层处理与缺陷修补

1.混凝土墙面脱模剂、浮浆、油污必须铲除，露明钢筋头用角磨机切进5mm，刷防锈漆两道。

2.蜂窝、孔洞深度＞20mm时，先凿成外大内小“V”形口，高压水枪冲洗湿润，涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，再用微膨胀细石混凝土（强度比原墙高一级）分层捣实，表面收平并覆膜养护7d。

3.模板拼缝错台＞3mm处，用聚合物防水砂浆顺平，平整度≤2mm/2m。

4.穿墙螺杆洞采用“发泡聚氨酯+防水砂浆+聚氨酯密封胶”三段式封堵：先清除PVC套管，孔内注满发泡，24h后割平，内侧20mm用1∶2.5防水砂浆填实，外侧20mm用聚氨酯密封胶封口，做成“内高外低”5%坡度。

五、找平层施工

1.材料：P·O42.5水泥、中砂、Ⅱ型聚合物防水胶粉，重量比水泥∶砂∶胶粉∶水＝1∶2.5∶0.03∶0.45。

2.厚度：平均15mm，最薄处≥8mm，超过25mm必须加设φ4@100mm镀锌钢丝网，射钉固定，钉帽涂防锈漆。

3.分格缝：按3m×3m弹线，缝宽10mm，内嵌聚乙烯泡沫棒，打中性硅酮密封胶，缝深≥8mm。

4.养护：终凝后喷雾养护不少于7d，禁止暴晒、冲击、振动。

六、石墨聚苯板粘贴

1.板材指标：密度≥30kg/m3，导热系数≤0.032W/(m·K)，燃烧性能B1级，尺寸1200×600×60mm。

2.胶粘剂：单组分聚氨酯胶，与基层拉伸粘结强度≥0.15MPa，与EPS板≥0.10MPa，可操作时间2h。

3.布胶方式：条框粘+点框粘复合，板四周满涂30mm宽胶条，中间均布6个φ150mm胶点，胶面积≥板面积50%。

4.错缝铺贴：横向错缝≥1/2板长，竖向错缝≥200mm，阴阳角咬槎，严禁通缝。

5.平整度控制：用2m靠尺检查≤3mm，板缝≤1.5mm，高差＞1mm用粗砂纸打磨或聚氨酯发泡填平。

6.防火隔离带：每层楼板位置设置300mm宽岩棉带，密度≥120kg/m3，用φ8×120mm锚栓固定，钉盘压入岩棉≥2mm。

七、锚栓加固

1.规格：φ8×142mm空心尼龙胀钉，钉盘φ60mm，单个抗拉承载力≥0.60kN。

2.布置：板缝交接处、阳角、门窗洞口四周必设，其余按“梅花形”布置，间距≤500mm，距板边≥100mm。

3.钻孔：电锤转速≤800r/min，孔径8mm，孔深比钉长大10mm，清孔后用毛刷+气囊二次清理。

4.敲入：锤击钉杆至与板面平，严禁露头或凹陷，钉盘下压耐碱网布。

八、抗裂防护层

1.双层耐碱网布：首遍砂浆刮3mm厚，立即压入第一层网布，搭接≥100mm，阴阳角包转≥200mm；第二遍砂浆再覆3mm，压入第二层网布，搭接≥80mm，总厚度6mm。

2.门窗洞口：四角加设300×400mm45°斜向加强网，防止“八字裂”。

3.养护：24h内喷雾保湿，7d内避免雨水冲刷、阳光直射。

九、外墙腻子与涂料