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金属材丝拉拔工标准化操作规程

文件名称：金属材丝拉拔工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材丝拉拔作业的全过程，包括设备操作、工艺流程、安全防护等。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业技能和操作经验，熟悉设备性能和操作方法，确保作业质量和效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：

a.检查拉拔机各部件是否完好，如导轮、模具、夹具等，确保无损坏或磨损严重的情况。

b.检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油脂是否符合要求。

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线，开关和按钮功能正常。

d.检查液压系统，确认油路畅通，压力表读数正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，确保操作空间足够。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污或积水，以防滑倒。

4.工艺参数确认：

a.根据产品规格和材料特性，确定合适的拉拔速度、拉拔力、润滑方式等工艺参数。

b.检查材料是否符合要求，如尺寸、表面质量等。

5.安全防护措施：

a.确保紧急停止按钮易于触及，并处于正常工作状态。

b.在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

c.检查安全防护装置是否齐全，如防护罩、防护网等。

6.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专门的培训，了解设备操作规程和安全注意事项。

b.操作前，由经验丰富的师傅或安全员对操作人员进行现场指导，确认其掌握操作技能和安全知识。

7.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好。

b.准备好所需的原材料，如金属材丝、润滑油脂等，并放置在便于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动拉拔机前，应先检查所有安全装置是否到位，确保无异常。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统和润滑系统，观察各系统运行是否正常。

c.检查并调整拉拔机至合适的工作位置，确保设备稳定。

d.将金属材丝放置在夹具上，调整夹具固定力度，确保材料固定牢固。

e.设置好拉拔速度和拉拔力，根据工艺参数进行设定。

f.启动拉拔机，开始拉拔作业。

g.拉拔过程中，密切观察设备运行情况和金属材丝的变化，确保作业过程稳定。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备一侧，双手握住控制手柄，进行均匀稳定的拉拔操作。

b.作业过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并断开电源。

c.注意观察金属材丝的变形情况，避免过度拉拔导致材丝断裂。

d.定期检查润滑系统，确保润滑效果良好。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查异常原因，如设备故障、操作失误等，并采取相应措施进行处理。

c.如遇材丝断裂或拉拔变形，应立即停止操作，分析原因，并采取调整夹具力度、润滑方式等措施。

d.对于无法自行处理的异常情况，应立即报告上级或维修人员，等待处理。

4.操作结束：

a.拉拔作业完成后，关闭拉拔机，切断电源。

b.清理作业现场，将金属材丝、废料等清理干净。

c.检查设备状态，确保无遗留问题。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、材料规格、工艺参数等信息。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备工作区域。

b.严禁在设备运行时进行调试或调整。

c.严禁在操作区域进行无关的交谈或活动。

d.操作结束后，确保设备处于安全状态，方可离开工作岗位。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.拉拔速度和拉拔力稳定，无大幅波动。

c.润滑系统油压正常，油温在规定范围内。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气系统无故障信号，指示灯显示正常。

f.设备各部件无磨损、损坏或松动现象。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动，可能是因为轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

b.拉拔速度或拉拔力突然下降，可能是模具或夹具损坏，或者材料本身存在问题。

c.润滑系统油温过高，可能是油质变差或冷却系统故障。

d.液压系统压力异常，可能是油路堵塞、泄漏或系统故障。

e.电气系统出现故障信号，可能是电路连接不良或电气元件损坏。

f.设备部件出现磨损、损坏或松动，可能