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工业胶带涂布速度调试技师岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.工业胶带涂布机常用涂布方式有逗号刮刀、______涂布和网纹辊涂布。

2.涂布速度常用单位是______（米/分钟）。

3.涂布均匀性关键控制参数是基材______。

4.烘箱温度需匹配胶水类型和______。

5.常见胶带基材含PET、PVC、______和无纺布。

6.直接影响涂布速度的胶水特性是______。

7.刮刀与基材夹角通常在______度（15-45范围）。

8.涂布机干燥系统分______段（预干燥、主干燥、冷却）。

9.涂布速度提升时，收卷张力应______。

10.换卷过程中，涂布速度需临时______。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.对涂布速度影响最大的因素是？

A.车间湿度B.胶水粘度C.设备颜色D.操作人员身高

2.涂布速度过快易导致？

A.胶水渗透不足B.涂布量过大C.收卷过松D.干燥过快

3.张力波动时，应首先检查？

A.刮刀角度B.烘箱温度C.放卷/收卷电机D.胶水温度

4.网纹辊涂布提速度需注意？

A.增加网纹辊目数B.降低胶水粘度C.减小刮刀压力D.提高烘箱风速

5.适合提速度的情况是？

A.胶水粘度极高B.基材厚度不均C.干燥效率足够D.收卷张力不稳

6.涂布均匀性差（非速度问题）应查？

A.刮刀磨损B.车间照明C.设备噪音D.操作人员数量

7.换卷时速度降至正常的？

A.10%-20%B.30%-50%C.60%-80%D.90%-100%

8.胶水固化温度低时，速度应？

A.提高B.降低C.不变D.先提后降

9.非涂布速度核心参数的是？

A.涂布量B.干燥温度C.收卷直径D.车间温度

10.速度与涂布量的关系是？

A.速度越快，涂布量越大B.速度越快，涂布量越小C.无直接关系D.取决于胶水类型

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.涂布速度调试关键参数含？

A.胶水粘度B.干燥效率C.基材类型D.收卷张力E.车间清洁度

2.张力控制方式有？

A.手动调节B.气动控制C.伺服电机控制D.液压控制E.人工拉拽

3.干燥系统组成含？

A.烘箱B.风机C.温度传感器D.冷却辊E.刮刀

4.速度异常波动原因含？

A.电机故障B.张力传感器失灵C.胶水液位变化D.误操作E.基材卷径变化

5.适合高速涂布的基材是？

A.PETB.PVCC.牛皮纸D.无纺布E.离型纸

6.速度提升后需检查的质量指标含？

A.涂布均匀性B.粘性保持率C.胶水固化度D.收卷平整度E.基材拉伸率

7.刮刀涂布调试要点含？

A.刮刀角度B.刮刀压力C.与基材间隙D.胶水温度E.网纹辊目数

8.安全操作注意事项含？

A.调试断电B.避免接触运转部件C.戴防护手套D.检查急停按钮E.高速靠近观察

9.影响胶水干燥速度的因素含？

A.烘箱温度B.风速C.涂布厚度D.胶水类型E.涂布速度

10.速度调试验收标准含？

A.涂布量偏差≤±5%B.收卷无褶皱C.胶水无渗透D.速度波动≤±2m/minE.操作人员满意

四、判断题（每题2分，共20分）

1.速度越快效率越高，无需考虑质量。（）

2.胶水粘度与速度成反比，粘度高则速度低。（）

3.烘箱风速不影响涂布速度。（）

4.收卷张力与速度无关，固定即可。（）

5.换卷必须降速，避免断带。（）

6.刮刀角度越大，速度可越高。（）

7.基材厚度均匀性不影响速度调试。（）

8.干燥段数越多，速度可适当提高。（）

9.胶水温度升高，速度可提高。（）

10.涂布均匀性只与速度有关。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述涂布速度调试基本流程。

2.说明影响涂布速度的三大核心因素及应对措施。

3.如何处理速度过快导致的胶水渗透问题？

4.涂布速度与收卷张力的匹配原则是什么？

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.速度提升后涂布量不均，应从哪些方面排查并给出方案？

2.如何平衡涂布速度与产品质量（粘性、均匀性）的关系？

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答案部分

一、填空题答案

1.反向辊

2.m/min

3.张力

4.涂布厚度

5.BOPP

6.粘度

7.30

8.3

9.适当增大

10.降低

二、单项选择题答案

1.B2.A3.C4.D5.C

6.A7.B8.B9.D10.B

三、多项选择题答案

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCDE

5.AB6.ABCD7.ABC8.BCD

9.ABCDE10.ABCD

四、判断题答案

1.×2.√3.×4.×5.√

6.×7.×8.√9.√10.×

五、简答题答案

1.流程：①确认基材、胶水及涂布要求；②设初始速度（正常60%）；③匹配放卷/收卷张力；④调干燥温度/风速；⑤阶梯提速度（每次10%，间隔10min）；⑥检测均匀性、固化度；⑦记录最佳参数；⑧验证连续运