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公司电焊工合规化操作规程

文件名称：公司电焊工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事电焊作业的员工。适用于各类焊接作业现场，包括但不限于钢结构制作、设备安装、维修等。电焊工必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖焊接作业前的准备、操作过程中的安全措施、事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）电焊工必须佩戴符合国家标准的安全眼镜，以防电弧光对眼睛的伤害。

（2）正确穿戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

（3）根据焊接环境，选用适当的防尘口罩或防毒面具，预防有害气体吸入。

（4）操作时，应佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

（5）长发者应将头发束起，并佩戴安全帽，防止头发被电弧烧灼。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查电焊机各部件是否完好，包括电源线、电缆、夹具、电极等。

（2）确认电焊机接地良好，确保安全接地。

（3）检查电焊机冷却系统是否正常，确保冷却水充足。

（4）检查焊枪、焊机及辅助设备是否连接牢固，防止操作过程中脱落。

（5）检查保护装置是否完好，如过载保护、短路保护等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、宽敞，便于操作和观察。

（2）确保作业现场光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

（3）焊接作业区域应设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查作业区域内的通风设备是否正常，确保焊接过程中产生的有害气体得到有效排放。

（5）对作业区域内的易燃易爆物品进行清理，防止火灾事故发生。

（6）如需进行户外焊接作业，应选择干燥、通风良好的地点，并做好防雨、防雷措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）开启电焊机，检查电流表指针是否正常。

（2）调整焊接电流，根据焊接材料和厚度选择合适的电流值。

（3）连接焊枪，确保连接牢固，防止操作过程中脱落。

（4）穿戴好个人防护用品，检查无误后开始焊接。

（5）焊接过程中，保持稳定的操作姿势，避免因姿势不当导致操作失误。

（6）焊接完成后，关闭电焊机，切断电源，等待设备冷却。

2.工艺执行步骤：

（1）根据焊接图纸和技术要求，确定焊接顺序和焊接位置。

（2）预热焊接部位，防止因温度过高或过低导致焊接缺陷。

（3）进行定位焊，确保焊接部位的准确性。

（4）逐步进行焊接，控制焊接速度和电流，避免过热或过冷。

（5）焊接过程中，定期检查焊接质量，确保符合要求。

（6）焊接完成后，进行冷却处理，防止焊接应力过大。

3.特殊工序操作规范：

（1）对于厚板焊接，应采用分段焊接，逐步减小焊接电流，防止过热。

（2）对于多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止裂纹产生。

（3）对于异种金属焊接，应选用合适的焊接材料和工艺，确保焊接质量。

4.异常工况处理方法：

（1）若发现电流异常，立即停止操作，检查电焊机及相关设备。

（2）若发生短路，立即切断电源，检查并修复短路原因。

（3）若出现焊接缺陷，如气孔、裂纹等，分析原因，采取相应措施进行修复。

（4）若遇恶劣天气，如大风、暴雨等，应停止户外焊接作业，确保安全。

（5）若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）电流和电压稳定，波动在规定范围内。

（2）焊机噪音正常，无异常振动。

（3）冷却系统运行平稳，无泄漏现象。

（4）焊接电弧稳定，无飞溅现象。

（5）焊枪和电极接触良好，无烧蚀或磨损过快。

（6）焊缝成型美观，无缺陷。

2.典型故障现象：

（1）电流、电压波动过大，可能导致设备过热或保护装置误动作。

（2）焊机噪音异常，可能存在机械部件损坏或松动。

（3）冷却系统异常，可能导致设备过热，影响焊接质量。

（4）电弧不稳定，可能存在电极磨损、焊接电流不稳定等问题。

（5）焊枪和电极接触不良，可能导致电弧熄灭或飞溅。

（6）焊缝出现气孔、裂纹等缺陷。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期观察设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）检查电流表、电压表等仪表读数，确保参数在正常范围内。

（3）定期检查冷却系统，确保冷却水充足，无泄漏。

（4）检查焊机各部件，如机械结构、电线电缆等，确保无损坏或松动。

（5）检查焊枪和电极，确保接触良好，无烧蚀或磨损。

（6）焊接过程中，注意观察焊缝成型情况，发现异常及时调整。

（7）如发现设备异常，应立即停止操作，按照故障排除程序进行处理。

（8）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

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