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风选工岗位工艺操作规程

文件名称：风选工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于风选工岗位的操作过程，旨在规范风选操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。规程包括风选机的操作、维护及异常处理等内容。通过严格执行本规程，确保风选工艺的稳定运行，提高产品合格率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防滑鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查风选机外观是否完好，无损坏；

b.检查电源线、电缆、插头等电气部分是否完好，无破损、老化现象；

c.检查风选机各部件是否紧固，特别是轴承、传动带等易松动部件；

d.检查风选机润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内；

e.检查风选机进出口管道是否畅通，无堵塞。

3.环境要求：

a.工作场地清洁，无杂物；

b.确保操作区域通风良好，温度适宜；

c.检查设备周围是否存在易燃易爆物品，确保操作安全；

d.操作人员需熟悉风选机操作规程，了解设备性能及注意事项。

4.验证：

a.检查风选机启动、停止按钮是否灵敏可靠；

b.检查风选机控制系统是否正常，各参数设置是否符合要求；

c.进行空载试验，检查风选机运行是否平稳，有无异常声响。

5.准备工作完成，操作人员需向班长或主管汇报，确认操作准备无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动风选机：首先打开电源开关，确保风选机处于待机状态。检查设备各部分运行是否正常，确认无误后，按下启动按钮，使风选机开始运转。

2.加料：将待选物料缓慢均匀地加入风选机进料口。注意加料速度不宜过快，以免影响风选效果。

3.调节风速：根据物料特性及生产要求，调整风选机风速。风速过大可能导致物料破碎，过小则影响分离效果。

4.调节进料量：根据生产需要，适时调整进料量，确保风选机稳定运行。

5.观察分离效果：在操作过程中，密切观察分离效果，如发现分离效果不佳，需及时调整风速或进料量。

6.清理杂质：定期清理风选机内部及进出口管道的杂质，保持设备清洁，防止堵塞。

7.停机：当生产任务完成或设备出现故障时，首先关闭进料口，停止加料。然后关闭风选机，待设备完全停止运转后，关闭电源。

8.维护保养：定期对风选机进行维护保养，包括检查、润滑、紧固等，确保设备处于良好状态。

9.关键点：

a.操作过程中，严禁触摸运转中的设备；

b.调节风速和进料量时，需缓慢进行，避免突然变化影响分离效果；

c.注意观察分离效果，发现问题及时调整；

d.清理杂质时，确保设备停止运转，避免发生意外。

四、设备状态

1.良好状态：

a.风选机运行平稳，无异常振动和噪声；

b.电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象；

c.进出口管道畅通，无堵塞；

d.风选机各部件运行正常，无漏油、漏气现象；

e.风选机表面清洁，无污垢和磨损痕迹；

f.操作面板显示正常，参数设置准确；

g.设备润滑良好，油位在规定范围内。

2.异常状态：

a.设备出现振动和噪声，可能因轴承损坏、传动带松弛或紧固件松动引起；

b.电机启动缓慢或卡滞，可能是电源问题或电机内部故障；

c.进出口管道堵塞，可能是物料中混入异物或管道设计不合理；

d.风选机漏油、漏气，可能是密封件损坏或连接部位松动；

e.设备表面出现磨损痕迹，可能是长时间过度磨损或维护不当；

f.操作面板显示异常，可能是传感器或控制系统故障；

g.设备润滑不良，可能是润滑系统故障或润滑剂选择不当。

在操作过程中，应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过实际加料和风选过程，观察并记录分离效果、处理能力和能耗等性能指标。

b.安全测试：检查设备在运行过程中的温度、振动、噪声等参数，确保符合安全标准。

c.控制系统测试：验证操作面板和控制系统对风选机各项参数的响应和调整能力。

d.电气系统测试：使用万用表等工具，检测电源线、电缆、插头等电气部分的绝缘电阻和接地电阻。

2.调整程序：

a.性能调整：根据测试结果，调整风速、进料量和分离角度等参数，优化分离效果。

b.安全调整：检查并调整设备的过载保护、紧急停止等安全装置，确保设备在异常情况下能够安全停机。

c.控制系统调整：对控制系统进行参数优化，确保其对风选机各部件的控制准确无误。

d.电气系统调整：修复或更换损坏的电气部件，确保电气系统的稳定性和安全性。