地下连续墙监理实施细则.docxVIP

地下连续墙监理实施细则

一、施工准备阶段监理控制要点

（一）资质与专项方案审核

1.施工单位资质核查：重点审查施工单位的地基基础工程专业承包资质等级，核对其地下连续墙施工业绩（近3年类似工程规模应不小于当前项目槽深的80%），确认项目负责人、技术负责人及关键岗位人员（如泥浆工程师、吊装指挥）的资格证书与岗位匹配性，确保核心管理人员具备5年以上地下连续墙施工经验。

2.专项施工方案审批：严格审核方案的针对性与可操作性，重点关注：

-成槽工艺：根据地质勘察报告（需核查勘察点间距≤20m，复杂地层≤10m）明确成槽设备选型（软土宜用抓斗式，岩层需配备铣槽机）、分幅设计（标准幅宽6-8m，转角幅4-6m）、成槽顺序（“三序成槽”或“跳槽法”）；

-泥浆制备与管理：需明确泥浆配比（膨润土10-12%、CMC0.1-0.3%、纯碱0.3-0.5%）、循环系统（沉淀池与泥浆池容积比≥1:3）、废弃泥浆处理（需符合《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015中环保要求）；

-钢筋笼制作与吊装：需包含钢筋笼分节设计（单节长度≤25m，超重节段≤40t）、吊点布置（采用“扁担梁+多吊点”，吊点间距≤5m）、防变形措施（增设桁架筋，间距≤2m）；

-槽壁稳定与应急：需制定砂层、软土等易塌地层的加固方案（如预注浆加固，注浆深度超槽底3m），明确塌孔、漏浆的应急处理流程（补浆速率≥50m3/h，回填黏土+水泥比例1:0.3）。

（二）材料与设备验收

1.原材料检验：

-钢筋：核查出厂合格证、力学性能报告（屈服强度≥335MPa，抗拉强度≥455MPa），现场抽检每60t为一批，进行拉伸、弯曲试验（冷弯180°无裂纹）；

-混凝土：审查商品混凝土配合比（水下混凝土设计强度等级≥C30，抗渗等级≥P6），现场检测每车坍落度（180-220mm）、扩展度（≥340mm）；

-泥浆材料：膨润土需检测胶质价（≥95ml/15g）、含砂率（≤3%）；CMC需检测黏度（1%溶液≥50mPa·s）；纯碱需检测纯度（≥98%）。

2.施工设备检查：

-成槽机：核查液压系统压力（主泵压力≥32MPa）、抓斗闭合间隙（≤5mm）、垂直度控制系统（精度±0.1%）；

-泥浆处理设备：振动筛筛网规格（≥80目）、旋流器分离精度（≥40μm）、压滤机处理能力（≥50m3/h）；

-吊装设备：汽车吊需核查年检报告（起重量≥1.5倍钢筋笼重量）、吊索具（钢丝绳直径≥28mm，卸扣额定荷载≥1.2倍单吊点荷载）、力矩限制器（灵敏度误差≤5%）。

二、成槽施工过程监理控制

（一）泥浆性能动态控制

1.新制泥浆检测：成槽前每槽段检测新制泥浆比重（1.05-1.15，砂层1.15-1.25）、黏度（25-35s，岩层20-25s）、含砂率（≤4%）、pH值（8-10），检测频率每槽段开工前1次，不符合要求需调整配比（如含砂率超标时增加旋流器级数）。

2.循环泥浆维护：成槽过程中每2小时检测槽口泥浆性能（比重≤1.30，黏度≤40s，含砂率≤8%），每4小时检测槽底泥浆（比重≤1.25，含砂率≤6%）；发现比重超标时，采用旋流器除砂；黏度不足时，补加CMC（0.5-1kg/m3）。

（二）成槽精度与质量控制

1.定位与垂直度：

-槽段定位：采用全站仪复核导墙轴线（偏差≤5mm），导墙顶面标高偏差≤10mm，导墙净距比设计墙厚大40-60mm；

-垂直度控制：成槽过程中每进尺1m采用超声波测壁仪检测（每槽段检测2-3次），允许偏差≤0.3%（重要结构≤0.2%），超偏时采用“纠偏刷壁”（刷壁次数≥10次，至刷具无泥皮）。

2.槽深与宽度：终槽时采用测绳（刻度精度1mm）测量槽深（超挖≤200mm），超声波测井仪检测槽宽（偏差+10mm/-0mm），确保满足设计墙厚要求（如800mm墙厚，实测宽度≥800mm）。

（三）槽底清淤与换浆

1.清底标准：终槽后30分钟内进行清底，采用空气吸泥法或反循环法，控制沉渣厚度≤100mm（重要结构≤50mm）；清底后1小时内完成检测，超厚时需二次清底（延长吸泥时间≥30分钟）。

2.换浆要求：清底后置换槽内泥浆，置换量≥槽容的1/3，置换后泥浆比重≤1.15，含砂率≤6%，黏度≤30s；检测点位于槽底以上1m处，每槽段检测2个点（槽中与槽端）。

三、钢筋笼制作与吊装监理要点

（一）钢筋笼加工质量控制

1.钢筋加工与连接：

-钢筋下料：长度允许偏差±10mm，弯曲角度偏差±2°（箍筋1