结构零部件的设计马丽54课件讲解.pptxVIP

结构零部件的设计主讲人：马丽

CONTANTS目录01动、定模套板设计02动模支撑板设计03动、定模座板设计04合模导向机构设计

压铸件的结构零部件包括动、定模套板，动模支承板，动、定模座板及合模导向机构等。设计模具时应考虑动、定模套板应有适当的厚度，除了满足强度与刚度条件外，较厚的动、定模套板，模具型腔的温度变化小，压铸件质量稳定，模具寿命也较长，但过厚会使模具笨重，浪费材料。在动、定模套板的分型面向上，要有足够的位置安装导柱、导套、复位杆、定位销、紧固螺钉等，需要侧向抽芯机构的压铸件，还需要留有安装侧向抽芯机构的位置。动模支承板一定要具有足够的强度和刚度，避免在压铸时型腔变形而影响压铸件的尺寸精度。

动、定模套板设计动、定模套板的边框厚度圆形套板的边框厚度尺寸计算a)不通式圆形套板b)穿通式圆形套板图1圆形套板形式圆形套板分为不通式和穿通式两种，如图1所示。图1a为套板不通的形式，图1b为套板穿通的形式。

动、定模套板设计型腔不通式套板厚度可按下式计算：型腔穿通式套板厚度可按下式计算：受力时弹性变形量δ按下式计算：a)不通式圆形套板b)穿通式圆形套板图1圆形套板形式各式中S—套板边框厚度，mm；p—压射比压，MPa；[σ]—许用抗拉强度，45钢调质后取80～100MPa；E—材料弹性模量，取2×10?MPa；D—型腔直径，mm；H?—型腔深度，mm；H——套板厚度，mm；δ—受力后弹性变形量，mm。

动、定模套板设计矩形套板的边框厚度尺寸计算矩形套板（通孔式）如图2所示，其边框厚度可按下式计算：图2矩形套板式中，F?—边框长侧面受的总压力，F?=pLH?,N；F?—边框短侧面受的总压力，F?=pL?H?,N；L?—型腔长侧面长度，mm；L?—型腔短侧面长度，mm。

动模支承板设计动模支承板的受力情况如图3所示。支承板的厚度可按下式计算：式中h—动模支承板厚度，mm：F—动模支承板所受总压力，N；F=pA，其中p为压射比压，MPa；A为压铸件、浇注系统和溢流槽在分型面上不重合投影面积之和，mm；L——垫块间距，mm；B——动模支承板长度，mm；[σW]——钢材的许用弯曲强度，MPa。正火态45钢，[σW]取92MPa。动模支承板厚度计算图3动模支撑板板

动模支承板设计承板厚度的经验数据动模支承板厚度的经验数据是按支承板受总压力的大小选取的，具体推荐值见表1。表1动模支撑板厚度推荐值

动模支承板设计动模支承板的加强形式当压铸件、溢流槽及浇注系统在分型面上投影面积较大而垫块的间距L较长或动模支承板厚度h较小时，为了加强支承板刚度，可在支承板和动模座板之间设置与垫块等高的支柱，也可以借助于推板上的导柱加强对支承板的支撑作用，如图4所示。(a)(b)(c)图4动模支承板的加强形式1-限位螺钉；2-垫块；3-支柱；4-动模支承板；5-推板导柱；6-推板导套；7-推杆固定板；8-推板；9-动模座板

动、定模座板设计定模座板的设计据定模座板与定模套板构成压铸模定模部分的模体，由于它与压铸机的固定模板大面积接触，一般不作强度计算。卧式压铸机用定模座板，其厚度H可按经验数据选取，见表2。

动、定模座板设计动模模座的设计动模座板与垫块组成动模的模座。模座与动模套板、动模支承板及推出机构组成动模部分的模体。图5动模模座的结构形式

合模导向机构设计在压铸模中，合模导向机构主要用来保证动模模体与定模模体两大部分之间的准确对合，保证压铸件的形状和尺寸精度，并避免模内各种零部件发生碰撞与干涉。在各类压铸模中，基本上以导柱和导套作为基本零件构成导向机构。（a)A型（b）B型图6导柱的结构导柱和导套的结构支承（1）导柱的结构压铸模导柱的典型结构按照国家标准分为A型（带头导柱）和B型（有肩导柱）两种。如图6所示。

合模导向机构设计导套的结构导套的结构（a)A型（b）B型图7导套的结构按照国家标准为A型（直导套）和B型（带头导套）两种，如图7所示。

合模导向机构设计导柱与导套的配合如图8所示。图8导柱与导套的配合形式导柱与导套的配合

合模导向机构设计导柱的布置压铸模的外