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仓储管理办法

第一章总则

1.1目的与依据

为规范公司仓储管理作业流程，确保库存物资的安全、完整、准确与高效周转，降低仓储成本，保障公司生产经营活动的持续稳定进行，依据国家相关法律法规及公司内部管理制度，特制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于公司所有原材料、在制品、半成品、成品、辅助材料、备品备件及其他需仓储管理物资的入库、存储、出库、盘点、安全等各项管理工作。公司各相关部门及所有涉及仓储作业的人员均须遵守本办法。

1.3基本原则

仓储管理应遵循以下原则：

*先进先出原则：在物资出库时，优先发出较早入库的物资，减少货物积压变质风险。

*安全第一原则：确保人员、物资及仓储设施的安全，严格执行安全操作规程。

*账实相符原则：通过规范操作和定期盘点，保证库存物资的账面记录与实际数量、状态一致。

*效率与效益原则：优化仓储布局与作业流程，提高空间利用率和作业效率，控制仓储成本。

*可追溯性原则：对物资的入库、存储、出库等环节进行记录，确保每批物资的流向清晰可查。

第二章入库管理

2.1入库准备

仓储部门应根据采购计划、生产计划或销售退货通知等，提前做好入库准备工作，包括规划存储货位、准备装卸搬运工具、安排作业人员等。对于有特殊存储要求的物资，如冷藏、防潮、防爆等，需确保相应设施设备符合条件。

2.2物资验收

物资到库后，仓管员应会同送货人员（或相关部门人员，如采购部、质量部）共同对物资进行验收。验收内容主要包括：

*数量核对：对照送货单、采购订单等凭证，核对物资的品名、规格型号、数量是否一致。

*规格与外观检验：检查物资的规格型号是否符合要求，外包装是否完好无损，有无破损、受潮、渗漏、变形等异常情况。

*质量初步检验：对于有明确质量标准或易于辨识质量问题的物资，进行初步外观质量检验。如需进行理化性能等专业检验，应由相关技术部门或质检人员进行检验，并出具检验报告。

*凭证核对：检查随货同行的单据是否齐全、有效，如送货单、发票、检验合格证明、材质证明等。

验收过程中如发现数量不符、规格错误、质量异常或凭证不全等问题，仓管员应立即向主管领导汇报，并通知相关责任部门处理，不得将不合格或有争议的物资擅自入库。

2.3入库登记与上架

验收合格的物资，仓管员应及时办理入库手续：

*建立台账：在仓库管理系统（或手工台账）中准确录入物资信息，包括品名、规格型号、数量、批次、供应商、入库日期、存放货位等。

*标识管理：对入库物资进行清晰、规范的标识，标识内容应至少包含品名、规格型号、数量、批次、入库日期、状态（合格、待检、不合格等）。

*货位规划与上架：根据物资的特性、存储要求及仓库布局，将物资存放在指定的货位。做到“物以类聚，货位固定”，便于存取和盘点。上架时应注意轻拿轻放，确保物资安全，符合堆叠要求。

第三章在库存储管理

3.1货位管理

仓库应建立科学的货位编码系统，对每个货位进行唯一编号。物资入库后，其货位信息应及时录入系统并与物资信息关联。定期检查货位使用情况，优化货位布局，提高仓库空间利用率。

3.2存储规范

*分区分类：按照物资的性质、用途、存储要求等进行分区、分类存放。例如，将原材料区、成品区、危险品区、呆滞料区等明确划分。

*堆码要求：物资堆码应遵循安全、稳固、整齐、合理、方便的原则。根据物资的包装形式和重量，选择合适的堆码方式（如行列式、垛堆式等），并控制堆码高度和垛距，确保通风、防潮、便于检查和存取。

*先进先出（FIFO）：对于有保质期要求或易变质的物资，必须严格执行先进先出原则，防止物资过期或变质。

*温湿度控制：对有温湿度要求的存储区域，应配备相应的调控设备，并定期监测记录温湿度，确保符合物资存储条件。

*防护措施：做好防火、防潮、防虫、防鼠、防盗、防变质等防护工作。定期检查仓库门窗、地面、货架及消防设施的完好性。

3.3物资养护

对在库物资应进行定期或不定期的检查与养护，特别是对易损、易变质、精密仪器等物资，应根据其特性制定专项养护措施，确保物资在存储期间保持良好状态。发现物资有变质、损坏等迹象时，应及时上报并采取相应处理措施。

3.4呆滞料管理

定期对长期未动用的物资进行清理和评估，确认呆滞料。对呆滞料应登记造册，分析原因，并根据公司规定进行处理，如折价处理、报废、再利用等，减少资金占用和资源浪费。

第四章出库管理

4.1出库依据

物资出库必须凭经相关部门审批有效的出库凭证，如生产领料单、销售发货单、调拨单、报废单等。仓管员应对出库凭证的合法性、完整性和准确性进行审核，严禁无单出库或白条出库。

4.2拣货与复核

*拣货：仓管员根据出库凭证上的信息，按照“先进先出”原则和货位信息，准