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烧结原料工合规化操作规程

文件名称：烧结原料工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结原料工在生产过程中，对原料的制备、储存、输送和使用的安全操作。规程旨在确保烧结原料工在生产过程中严格遵守国家相关法律法规和行业标准，保障员工人身安全，防止事故发生，提高烧结原料的生产效率和质量。要求烧结原料工必须具备相应的安全知识和技能，严格遵守操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-烧结原料工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、护目镜等个人防护用品。

-如操作过程中可能接触有害气体或粉尘，还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

-针对高温作业，应佩戴隔热手套和防护服。

2.设备检查：

-检查烧结原料设备是否处于良好状态，包括输送带、振动筛、破碎机、磨粉机等。

-确认设备润滑系统正常，无漏油现象。

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电风险。

-确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.环境检查：

-检查工作区域是否存在易燃易爆物品，及时清理。

-确认通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合要求。

-检查地面是否平整，无积水、油污，防止滑倒事故。

-检查消防设施是否完好，确保能够及时应对火灾等紧急情况。

4.原料检查：

-检查原料质量是否符合生产要求，有无杂质、水分超标等情况。

-核对原料种类、数量与生产计划是否一致。

5.操作准备：

-阅读并理解操作规程，确保操作流程正确无误。

-熟悉操作设备的功能和操作方法，了解设备故障的应急处理措施。

-确认操作环境整洁，无杂物，操作通道畅通。

-检查工具、量具等辅助设备是否齐全，功能正常。

6.安全沟通：

-与班组成员进行安全沟通，确认操作规程和注意事项。

-确保所有相关人员了解并遵守安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认环境安全。

b.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，如通风系统、润滑系统等。

c.投入原料：按照生产计划，将原料均匀地投入输送设备。

d.启动主设备：在确认辅助设备运行正常后，启动主设备，如破碎机、磨粉机等。

e.监控生产：操作人员需持续监控设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数。

f.调整参数：根据生产需要，适时调整设备参数，如转速、给料量等。

g.停止生产：生产结束时，按照操作规程逐步停止设备，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

h.清理现场：完成生产后，清理工作区域，检查设备，确保无遗留隐患。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。

b.操作过程中保持专注，不得分心，确保操作准确无误。

c.使用设备时，确保设备处于正常工作状态，不得超负荷运行。

d.定期检查设备，发现异常立即停止作业，报告并及时处理。

e.操作过程中，如需离开工作岗位，应确保设备处于安全状态，并通知相关人员。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、隔离故障区域等。

c.对故障设备进行初步检查，判断故障原因，并报告给维修人员。

d.在维修人员进行维修期间，操作人员应保持距离，不得擅自操作。

e.故障排除后，重新启动设备，并严格按照操作规程进行生产。

f.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程和应急预案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力等参数在规定范围内，无过热或过压现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住、跑偏等情况。

d.电机运行正常，电流、电压稳定。

e.传动系统无异常磨损，轴承温度正常。

f.电气设备无短路、漏电现象，绝缘性能良好。

g.通风系统运行正常，无堵塞，空气质量符合要求。

h.原料输送、破碎、磨粉等工序顺畅，无物料堆积或溢出。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损或传动系统故障。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.电流、电压波动，可能存在电气系统故障或设备过载。

e.输送带跑偏或卡住，可能存在物料堆积或输送带磨损。

f.通风系统堵塞，可能存在粉尘积累或通风设备故障。

g.原料输送不畅，可能存在原料粒度不均或输送设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期使用温度