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陶瓷施釉工合规化操作规程

文件名称：陶瓷施釉工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工在施釉过程中的安全操作。规程旨在确保施釉操作符合国家相关法律法规和行业标准，保障施釉工的人身安全和健康，预防事故发生。所有施釉工在操作前必须接受专业培训，熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括施釉前的准备、施釉过程中的安全措施、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-工作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。

-针对可能接触到的腐蚀性化学品，需佩戴防化学品浸渍的防护服和手套。

-进入施釉区域前，确保头发束起，不得佩戴饰品，以防误触设备或材料。

2.设备状态确认：

-检查施釉设备是否处于正常工作状态，包括釉料输送系统、施釉机械、控制系统等。

-确认设备各部件是否牢固，无松动或损坏情况。

-检查设备是否有漏电、漏气等安全隐患，确保所有电气设备接地良好。

3.环境检查：

-检查施釉区域是否有积水、油污或其他可能影响施釉质量的杂物。

-确认釉料储存区域无泄漏，储存容器密封良好，标识清晰。

-检查通风系统是否正常工作，确保施釉过程中产生的有害气体能够有效排出。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

4.材料准备：

-根据施釉计划，准备所需的各种釉料、助剂等材料，并核对材料标签，确保无误。

-检查釉料是否有结块、变色等异常情况，如有，应停止使用并报告相关部门。

5.操作培训与确认：

-操作人员应接受过专业的施釉操作培训，熟悉操作流程和安全注意事项。

-操作前，由负责人对操作人员进行现场指导，确保操作人员理解并能够正确执行规程。

6.工具与设备检查：

-检查施釉工具，如刷子、刮刀等是否清洁、完好。

-确认所有工具放置在指定位置，便于取用，且不会造成混乱或绊倒风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保施釉设备达到规定的温度。

b.检查陶瓷制品是否清洁、干燥，无油污、水分等杂质。

c.根据釉料配方，准确计量釉料和助剂，并充分混合均匀。

d.开启施釉设备，调整至合适的施釉参数，如速度、压力等。

e.将陶瓷制品放置在施釉区域，按照预定的顺序进行施釉。

f.施釉完成后，将陶瓷制品移至干燥区域，确保釉料固化。

g.干燥完成后，进行质量检查，确保釉面均匀、无缺陷。

2.作业方式：

a.操作人员应站在施釉设备的一侧，保持安全距离，避免釉料飞溅。

b.施釉时，保持稳定的施釉速度和压力，避免釉料堆积或不足。

c.使用施釉工具时，动作应轻柔均匀，避免对陶瓷制品造成损伤。

d.操作过程中，密切观察施釉效果，如有异常，立即调整施釉参数。

3.异常处置：

a.若发现釉料输送系统堵塞，应立即停止施釉，清理堵塞物。

b.设备出现故障时，应立即切断电源，通知维修人员处理。

c.若陶瓷制品在施釉过程中出现划痕、裂纹等缺陷，应立即停止施釉，更换新制品。

d.在操作过程中，如发现有害气体泄漏，应立即关闭设备，撤离现场，并通知相关部门处理。

e.对于任何可能影响施釉质量或安全的异常情况，操作人员应立即报告负责人，并采取相应措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录施釉过程中的各项参数，包括釉料配方、施釉温度、速度等。

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

c.定期对操作记录进行审查，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.施釉设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.釉料输送系统畅通，无堵塞或泄漏。

d.电压、电流等电气参数稳定，无异常波动。

e.通风系统正常工作，有害气体排放符合标准。

f.控制系统响应灵敏，参数设置准确。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常震动、噪音或异味。

b.设备温度异常升高，超出规定范围。

c.釉料输送系统出现堵塞、泄漏或滴漏现象。

d.电压、电流等电气参数出现大幅波动或异常。

e.通风系统效率下降，有害气体排放超标。

f.控制系统出现死机、响应迟钝或参数错误。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，如电机、轴承、传动带等，确保无松动、磨损或损坏。

b.使用温度计、万用表等工具，监测设备温度和电气参数。

c.通过观察釉料输送系统，检查是否存在堵塞、泄漏等问题。

d.利用在线监测系统，实时监控设备运行状态和电气参数。

e.定期检查通风系统，确保