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公司手工皂制皂师岗位工艺操作规程

文件名称：公司手工皂制皂师岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司手工皂制皂师岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和产品质量，规范手工皂制作过程中的操作行为。所有参与手工皂制作的人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容涵盖原材料的准备、工艺流程、设备使用、个人防护等方面，旨在降低操作风险，提高生产质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员进入车间前，必须穿戴干净的工作服、工作帽，并佩戴护目镜和口罩，以防止皂液飞溅和尘埃吸入。

b.手套应选用食品级橡胶或乳胶材质，确保手套无破损，避免皂液直接接触皮肤。

c.如操作过程中可能接触高温或腐蚀性物质，应穿戴相应的防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否清洁，有无残留物，确保设备干净无污染。

b.检查搅拌器、加热器等设备是否正常运行，无异常噪音或过热现象。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间内通风良好，温度适宜，避免因高温或低温影响皂液质量。

b.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，防止滑倒或绊倒事故。

c.定期检查照明设施，确保光线充足，便于操作人员观察。

d.地面应铺设防滑材料，防止皂液滴落造成滑倒事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，预热搅拌器至设定温度。

b.按照配方准确称量油脂、碱液、水等原材料。

c.将油脂和碱液分别加入搅拌容器中，启动搅拌器，逐渐加入水，保持搅拌速度均匀。

d.在搅拌过程中，根据皂液状态逐步加入香精、色素等添加剂。

e.持续搅拌至皂液达到皂化完成，温度降至安全范围。

f.关闭搅拌器，将皂液倒入模具中，进行固化。

2.技术规范：

a.皂液搅拌过程中，需保持稳定的搅拌速度，避免过快或过慢影响皂化效果。

b.加入添加剂时，应均匀分布，避免局部浓度过高。

c.皂液温度控制需精确，过高可能导致皂液分离，过低则皂化不完全。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即关闭设备，隔离故障区域，通知维修人员处理。

b.皂液温度异常：根据情况调整加热或冷却措施，确保皂液温度在安全范围内。

c.皂液分离：停止搅拌，检查原因，如温度不当或添加剂加入不当，进行相应调整。

d.皂液溢出：立即清理溢出物，防止污染环境，检查设备密封性，确保下次操作无溢出。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度正常，不超过设备规定的最高温度。

c.搅拌器转速稳定，皂液搅拌均匀，无停滞或异常流动。

d.加热器温度控制准确，皂液温度保持在工艺要求范围内。

e.设备各部件无漏油、漏水现象，工作表面清洁无污渍。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

d.加热器温度失控，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

e.设备漏油、漏水，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏迹象。

b.使用温度计、转速表等工具，实时监测设备运行参数。

c.设备运行时，注意倾听声音，辨别是否有异常噪音。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪和分析，及时采取措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查皂液温度，确保其在工艺规定的范围内，避免过高或过低影响皂化效果。

b.监测搅拌器转速，确保其稳定在设定值，以保证皂液的均匀搅拌。

c.检查设备各连接部位是否有泄漏，如发现泄漏，立即停止设备，查找并修复泄漏点。

d.观察皂液颜色和状态，评估是否达到预期的皂化程度。

2.调整方法：

a.若皂液温度过高，可通过降低加热器功率或增加冷却水流量来降温。

b.若搅拌器转速不稳定，可能需要调整传动带张力或检查电机状态。

c.若发现设备泄漏，应立即关闭设备，检查并更换损坏的密封件或修复连接处。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下操作，需加强设备冷却系统的监控和维护。

b.在皂液粘度异常时，可能需要调整油脂和水的比例，重新进行皂化实验。

c.在设备出现异常振动时，应立即停止设备，检查轴承和支撑结构。

d.在操作中出现皂液分离现象，