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热力入口装置安装技术交底

一、交底目的

本次交底面向热力入口装置安装全过程，涵盖设计意图、材料选型、工序衔接、质量节点、安全环保、成品保护、调试记录七个维度，确保一次成优、零返工、零渗漏、零投诉。交底后，施工班组须按本文件执行，任何偏差须书面报审，未经批准不得擅自变更。

二、工程概况与特点

本项目为高层住宅集中供热系统，热力入口设于地下一层热力小室，供回水设计温度60/45℃，设计压力1.0MPa，系统定压0.25MPa。小室净空2.2m，仅一个900mm×2100mm检修门，无自然通风，属有限空间。市政一次侧DN150保温钢管由管井引下，经入口装置减压、过滤、计量、调节后，分三路DN100进入单元立管。特点：

1.空间狭窄，运输转弯半径不足3D，须预制段组合吊装；

2.一次侧阀门井距小室18m，无法停供整个采暖季，须带压开孔、双封双堵；

3.入户支管为PB管，热熔温度敏感，与金属件过渡多；

4.计量表前直管段仅8D，需采用整流器+缩径组合；

5.小室墙面为250mm厚钢筋混凝土，套管预埋误差≤2mm，否则无法保证坡向。

三、图纸深化与预制

1.三维扫描：使用FAROFocus扫描小室，点云精度2mm，生成Revit模型，碰撞检查37处，优化后缩径段由350mm缩短至220mm，节省保温层0.4m3。

2.预制加工：

①阀门组模块：DN150焊接球阀+Q347F-16C+Y型过滤器+ULTRAFLOW54型热量表+静态平衡阀，整体预制在12#槽钢框架上，焊缝100%RT，按GB/T3323-2005Ⅱ级合格；

②减振支座：采用T型橡胶隔振器，固有频率8Hz，压缩量6mm，与槽钢框架螺栓连接，避免现场动火；

③坡口加工：采用管道数控坡口机，30°V型，钝边1.0mm，错边量≤0.5mm；

④保温：预制50mm厚PIR管壳，外包0.6mm铝皮，搭接30mm，铆钉间距≤150mm，接缝打胶密封。

3.编码标识：每段预制件激光打码，编号规则“楼栋-系统-序号-流向”，二维码含焊工号、探伤报告、保温密度、到货日期，现场扫码即可追溯。

四、材料进场与复检

1.阀门：逐个壳体压力1.5倍、密封1.1倍，持续时间120s，无渗漏、无结构损伤；热量表提供首检证书+CPA标志，模拟流量0.01qp点误差≤±3%。

2.钢管：20#钢，壁厚4.5mm，-20℃冲击功≥27J，每批50t为一组，光谱复检C、Mn、S、P含量，偏差≤0.02%。

3.保温材料：PIR闭孔率≥90%，导热系数≤0.023W/(m·K)，80℃48h尺寸变化率≤1%，现场抽样3组，不合格整批退场。

4.环氧富锌底漆：锌粉含量≥80%，耐盐雾800h，现场每50L抽1组，划格法附着力1级。

5.材料堆放：小室门外设12m2防雨棚，离地300mm，分区标识，严禁与酸碱共存。

五、现场工序

1.定位放线

①以建筑1m线为基准，用全站仪将套管中心线投到顶板，十字线长度200mm，红漆标注；

②套管标高偏差≤±2mm，水平度0.5mm/m，用铝合金靠尺复检；

③套管与钢筋冲突时，按1:6斜度弯折钢筋，严禁切断主筋。

2.套管固定

①采用Q235B钢制刚性防水套管，外径273mm，壁厚8mm，止水环100mm宽、10mm厚，双面焊；

②用φ12U型卡箍点焊在附加钢筋上，卡箍间距300mm，套管内部填岩棉，防止混凝土浆流入；

③套管两端用3mm厚盲板封焊，避免打压时成为死腔。

3.带压开孔

①作业前编制专项方案，经监理、产权单位、特检院三方审批；

②安装DN150双封双堵夹板阀，氮气置换3次，氧含量≤0.5%；

③开孔机转速30r/min，每进刀2mm退屑一次，铁屑收集桶容积20L，防止高温引燃保温层；

④开孔完成立即关闭夹板阀，安装盲板，氮气试漏1.0MPa，肥皂水30s无气泡。

4.支架安装

①采用M16后扩底锚栓，钻孔深度110mm，清孔三刷三吹，抗拔试验5根，平均值≥15kN；

②滑动支架设2mm厚聚四氟乙烯板，摩擦系数≤0.1；固定支架焊缝高度8mm，焊脚尺寸允许偏差0～1mm；

③支架间距：DN150保温管3.5m，DN1003.0m，转弯处增设减振支架，距弯头中心300mm。

5.管道组对

①采用外对口器，错边量≤0.5mm，坡口