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吹塑模具口部加工技师岗位招聘考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.吹塑模具口部常用材料有______、工具钢、不锈钢等。

2.口部型腔关键尺寸公差通常要求≤______mm。

3.口部加工常用数控设备是______加工中心。

4.口部排气槽的主要作用是______。

5.口部螺纹加工常用方式有车削、铣削和______。

6.口部与型坯配合间隙一般控制在______mm左右。

7.口部常用冷却方式是______冷却。

8.口部型腔表面粗糙度要求Ra≤______μm。

9.口部定位销的作用是______。

10.口部分型面需进行______处理保证贴合。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.口部型腔加工优先选（）

A.普通铣床B.CNC加工中心C.电火花机D.线切割机

2.口部螺纹公差等级一般为（）

A.IT6B.IT8C.IT10D.IT12

3.口部冷却水路设计原则是（）

A.远离型腔B.均匀分布C.管径越小越好D.交叉贯通

4.口部加工后首要检测项目是（）

A.硬度B.粗糙度C.尺寸精度D.配合间隙

5.口部与吹瓶机口模配合间隙≤（）

A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.5mm

6.口部排气槽深度通常为（）

A.0.01-0.03mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.2mmD.0.2-0.5mm

7.口部材料热处理硬度一般HRC（）

A.20-25B.30-35C.40-45D.50-55

8.口部分型面贴合间隙允许最大值（）

A.0.01mmB.0.02mmC.0.03mmD.0.05mm

9.口部加工优先选刀具（）

A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.金刚石

10.口部表面处理常用工艺（）

A.喷砂B.镀铬C.发黑D.磷化

三、多项选择题（每题2分，共20分，多选少选不得分）

1.口部常用材料包括（）

A.7075铝合金B.45钢C.P20钢D.304不锈钢

2.口部型腔加工工艺有（）

A.数控铣削B.电火花成型C.线切割D.内圆磨削

3.口部设计关键要素（）

A.尺寸精度B.冷却效果C.排气性能D.配合间隙

4.口部加工检测内容（）

A.型腔尺寸B.粗糙度C.材料硬度D.分型面贴合度

5.口部冷却水路要点（）

A.靠近型腔B.间距均匀C.无死角D.远离分型面

6.口部螺纹加工方法（）

A.数控车削B.螺纹铣削C.电火花螺纹D.螺纹磨削

7.口部加工常见缺陷（）

A.尺寸超差B.粗糙度超标C.水路堵塞D.排气槽过浅

8.口部与模具主体连接方式（）

A.镶嵌式B.销钉+螺栓C.焊接D.螺纹连接

9.口部型腔表面处理（）

A.抛光B.镀铬C.氮化D.喷砂

10.口部加工前准备（）

A.图纸审核B.材料检验C.设备调试D.刀具准备

四、判断题（每题2分，共20分，√/×）

1.口部精度越高，产品质量越好。（）

2.排气槽可开在分型面或型腔边缘。（）

3.冷却水路必须与型腔完全平行。（）

4.口部材料优先选硬度，其次加工性。（）

5.电火花可加工口部复杂曲面。（）

6.口部与型坯间隙越小，成型越好。（）

7.口部型腔粗糙度Ra≤0.8μm。（）

8.口部定位销设2-3个即可保证精度。（）

9.分型面必须打磨至无间隙。（）

10.所有口部材料都需热处理。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述口部加工核心要求。

2.口部冷却水路设计基本原则。

3.口部型腔常用加工工艺及适用场景。

4.列举2种口部加工常见缺陷及解决方法。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.如何平衡口部加工精度与成本？

2.分析口部排气不良对产品的影响及改进措施。

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答案部分

一、填空题答案

1.铝合金（7075）

2.0.01-0.03

3.CNC

4.排出成型气体

5.电火花螺纹加工

6.0.1-0.2

7.水冷

8.0.8

9.保证定位精度

10.研磨/抛光

二、单项选择题答案

1.B2.B3.B4.C5.A

6.A7.C8.D9.B10.B

三、多项选择题答案

1.ABCD2.ABD3.ABCD4.ABCD5.ABCD

6.ABCD7.ABCD8.AB9.ABC10.ABCD

四、判断题答案

1.×2.√3.×4.×5.√

6.×7.√8.√9.×10.×

五、简答题答案

1.核心要求：①尺寸精度≤0.03mm；②表面Ra≤0.8μm；③冷却均匀高效；④排气槽深度0.01-0.03mm；⑤与型坯/口模配合间隙达标。

2.原则：①靠近型腔（5-10mm）；②间距均匀；③无盲孔/死角；④适配口部形状（环形水路优先）；⑤耐压无泄漏。

3.工艺及场景：①数控铣削→简单型腔/螺纹；②电火花→复杂曲面/窄槽；③内圆磨削→高精度圆柱型腔；④螺纹铣削→大直径螺纹。

4.缺陷及解决：①尺寸超差→换刀具、重新编程；②