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磁性器件精密磨床技师岗位招聘考试试卷及答案

第一部分填空题（共10题，每题1分）

1.磁性器件精密磨床常用的工作台类型有______和电磁工作台。

2.磨削钕铁硼磁性材料时，最适合的砂轮磨料是______。

3.精密磨床主轴轴承多采用______轴承以保证高刚性。

4.磁性器件磨削后的平面度公差通常要求达到______μm级别。

5.磨床冷却液的主要作用是冷却、润滑和______。

6.磨削磁性材料时，需避免______以防止材料退磁。

7.精密磨床进给机构常用______丝杠提高定位精度。

8.砂轮修整的常用工具是______。

9.磁性器件定位多采用______夹具。

10.磨床日常维护需定期检查______的磨损情况。

答案：

1.永磁工作台2.金刚石3.静压4.0.55.排屑6.高温7.滚珠8.金刚石笔9.专用磁性10.导轨

第二部分单项选择题（共10题，每题2分）

1.以下砂轮最适合磨削钕铁硼的是？

A.棕刚玉B.白刚玉C.金刚石砂轮D.碳化硅

2.精密磨床主轴转速单位是？

A.m/minB.r/minC.mm/sD.N/m

3.磁性工作台吸附力不足，首先检查？

A.电源电压B.砂轮转速C.冷却液流量D.工件厚度

4.磨削平面精度主要取决于？

A.砂轮粒度B.工作台运动精度C.进给速度D.冷却液温度

5.工件划痕的常见原因是？

A.冷却液清洁度差B.砂轮转速过高C.进给量过小D.装夹过紧

6.定位精度检测常用量具是？

A.游标卡尺B.千分尺C.激光干涉仪D.塞尺

7.磨削磁性材料温度应控制在≤？

A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃

8.调整砂轮径向位置的机构是？

A.工作台横向进给B.砂轮架垂直进给C.砂轮轴轴向调整D.纵向进给

9.启动砂轮前应先？

A.开冷却液B.装工件C.检查砂轮平衡D.调进给量

10.磁性器件磨削余量一般是？

A.0.01-0.05mmB.0.1-0.5mmC.1-5mmD.5-10mm

答案：

1.C2.B3.A4.B5.A6.C7.B8.B9.C10.A

第三部分多项选择题（共10题，每题2分）

1.精密磨床精度指标包括？

A.平面度B.平行度C.粗糙度D.转速E.进给量

2.磨削磁性材料注意事项有？

A.控温B.冷却液清洁C.避免冲击D.软质夹具E.砂轮锋利

3.磨床日常维护内容？

A.导轨润滑B.砂轮修整C.冷却液过滤D.主轴测温E.工件测量

4.磁性工作台特点？

A.吸附力大B.定位准C.装夹方便D.适用于非磁材E.无夹紧痕

5.影响表面粗糙度的因素？

A.砂轮粒度B.进给速度C.砂轮转速D.工件材质E.冷却液压力

6.属于磁性器件的是？

A.钕铁硼磁体B.铁氧体磁芯C.铝镍钴磁钢D.铜线圈E.塑料磁铁

7.磨床进给方式包括？

A.手动B.自动C.数控D.液压E.气动

8.砂轮修整目的？

A.恢复锋利B.修正形状C.提高精度D.降低磨削力E.增加寿命

9.磨床安全防护？

A.戴防护镜B.穿工作服C.禁戴手套D.砂轮罩完好E.清磨屑

10.磁性器件磨削后检测项目？

A.尺寸公差B.形位公差C.磁性能D.粗糙度E.硬度

答案：

1.ABC2.ABCE3.ACD4.ABCE5.ABCDE6.ABCE7.ABCD8.ABCD9.ABCDE10.ABCD

第四部分判断题（共10题，每题2分）

1.金刚石砂轮适合所有磁性材料磨削。（）

2.磁性工作台吸附工件需完全接触。（）

3.冷却液流量越大越好。（）

4.精密磨床主轴可随意调转速。（）

5.磁性器件磨削后磁性能不变。（）

6.滚珠丝杠比普通丝杠精度高。（）

7.砂轮修整进给量越大越好。（）

8.磨床启动后可直接磨削。（）

9.非磁材可用磁性工作台装夹。（）

10.磨床精度无法恢复。（）

答案：

1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.×

第五部分简答题（共4题，每题5分）

1.简述磨削磁性材料控温的重要性及方法。

答案：磁性材料（如钕铁硼）超居里温度会退磁，影响性能。重要性：防退磁、保磁稳定、避变形。方法：①选乳化液冷却液，保流量充足；②控磨削参数（小进给、高转速）；③及时清磨屑，防热量积聚；④间歇磨削，给降温时间；⑤辅助冷风/低温冷却液。

2.精密磨床主轴维护要点？

答案：①定期查轴承温度（≤60℃），避过热；②保持润滑油清洁，3个月换一次；③不超额定磨削力，避过载；④启动前查平衡，防振动；⑤测主轴径向/轴向跳动（≤0.001mm）；⑥保密封，防异物进入；⑦长期不用每周空转30分钟。

3.磁性器件平面度超差的原因及解决方法？

答案：原因：①导轨磨损（工作台精度降）；②砂轮修整不良；③吸附力不足；④进给量过大（工件变形）；⑤主轴振动。解决：①修复导轨；②精修砂轮（小进给）；③查工作台电源/清洁；④减进给量（0.0