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建筑材料进场验收及质量检测制度

一、总则

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到工程结构安全、使用功能及耐久性。为确保工程质量，从源头把控建筑材料的品质，特制定本制度，旨在规范材料进场验收及质量检测的各个环节，明确各方职责，确保用于本工程的所有材料均符合设计、规范及合同要求。本制度适用于本项目所有建筑材料、半成品及构配件的进场管理。材料管理应遵循“质量第一、预防为主、严格标准、责任到人”的原则，实行全过程、全方位的质量控制。

二、职责分工

（一）建设单位

建设单位对工程材料质量负总责，应监督检查本制度的执行情况。负责组织对甲供材料的进场验收，协调解决材料质量争议，对涉及工程结构安全和主要使用功能的关键材料进行重点关注和抽查。

（二）监理单位

监理单位受建设单位委托，对材料进场验收及质量检测实施全过程监理。负责审查施工单位报送的材料供应商资质、产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件；参与或见证材料的进场验收、取样送检过程；对不合格材料的处理进行监督，确保其不得用于工程实体。

（三）施工单位

施工单位是材料进场验收和质量检测的直接责任主体。负责建立健全材料管理体系，明确各级管理人员职责；负责材料的采购、运输、进场验收、取样送检、不合格品处理等具体工作，并对所提供的材料质量证明文件的真实性、完整性负责。

三、进场验收程序与要点

（一）验收准备与通知

材料进场前，施工单位应提前将材料的名称、规格、型号、数量、生产厂家、预计进场时间等信息书面通知监理单位。同时，应准备好齐全的质量证明文件，包括但不限于产品合格证、出厂检验（试验）报告、型式检验报告、进口材料的报关单及商检证明等。

（二）资料核查

监理工程师（或建设单位代表，下同）首先对施工单位提交的材料质量证明文件进行审查。核查文件是否齐全、真实有效，内容是否与合同及设计要求相符，各项技术参数是否符合现行国家或行业标准。对于复印件，应加盖供应单位公章，并注明原件存放处及经办人签字。

（三）外观质量与规格尺寸检查

资料核查合格后，方可进行外观质量和规格尺寸的现场检查。

1.外观质量：检查材料表面是否存在破损、锈蚀、变形、裂纹、起皮、掉粉、色差、污染等缺陷；包装是否完好，标识是否清晰、规范，是否与实物及资料一致。

2.规格尺寸：采用适当的计量器具（如卷尺、卡尺等），按一定比例抽样检查材料的几何尺寸（长度、宽度、厚度、直径等）是否在允许偏差范围内。

（四）数量核对

对照送货单及进场计划，核对材料的实际进场数量，确保与申报数量基本一致，避免短少或超额进场造成管理混乱。

（五）抽样送检

对于国家规定或合同约定必须进行进场复验的材料，以及监理工程师认为有必要进行抽检的材料，施工单位应在监理工程师的见证下，严格按照相关标准规范的规定进行取样。样品应具有代表性，取样过程应规范。取样后，双方共同封样，并由施工单位送至具有相应资质的第三方检测机构进行检测。

四、质量检测管理

（一）检测项目与标准

材料的检测项目和检测标准应严格按照国家现行规范、标准及设计文件要求执行。施工单位应提前明确各材料的必检项目和抽检频率，报监理单位审核备案。

（二）见证取样与送检

所有需要送检的材料，必须实行见证取样送检制度。监理工程师应对取样、封样、送检的全过程进行见证，并在相关记录上签字确认。严禁施工单位擅自取样送检或篡改样品。

（三）检测机构选择

承担材料检测任务的机构必须具备省级及以上技术监督部门认可的资质，并在其资质允许的范围内从事检测活动。施工单位应将拟委托的检测机构资质报监理单位和建设单位审核批准。

（四）检测报告的管理与应用

检测报告是材料质量合格与否的最终判定依据之一。施工单位应及时取回检测报告，并报送监理单位审核。对检测合格的材料，方可用于工程；对检测不合格的材料，应立即停止使用，并按本制度第五章的规定进行处理。检测报告应归入工程技术资料，妥善保管。

五、不合格材料的处理

（一）标识与隔离

对经验收或检测判定为不合格的材料，施工单位应立即进行清晰标识（如挂设“不合格”标牌），并采取有效隔离措施，防止误用。

（二）退场处理

不合格材料原则上必须全部退场。退场时，应有详细记录，注明材料名称、规格、数量、生产厂家、不合格原因、退场日期、经办人等，并应有监理工程师见证签字。严禁不合格材料在施工现场随意丢弃或擅自用于非主体结构或隐蔽部位。

（三）原因分析与纠正

施工单位应对材料不合格的原因进行分析，查找源头，如供应商选择、采购过程、运输存储等环节是否存在问题，并采取相应的纠正和预防措施，避免类似问题再次发生。

六、资料管理

材料进场验收及质量检测过程中形成的所有资料，均为工程技术档案的重要组成部分，必须做到齐全、真实、准确、规范。主要包括：材料进场报验单、产品合格证、出厂检验报告、见证取样记录、检测委托单