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天然气管道工程监理细则

第一章总则

1.1编制目的

为统一××天然气高压管道工程（管径DN800、设计压力6.3MPa、长度42km）监理行为，确保质量、安全、投资、进度、环保五大目标受控，特制定本细则。本细则与《建设工程监理规范》（GB/T503192013）、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB504232013）、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB503692014）、《特种设备安全法》《石油天然气管道保护法》及业主《EPC合同技术附件》并行使用，若条款冲突，以严者为准。

1.2适用范围

适用于××天然气管道工程全部监理工作，包括线路、阀室、站场、穿越、阴保、通信、SCADA、干燥置换、试压、干燥、清管、投产保驾等阶段。

1.3监理依据

1.3.1国家法律法规：特种设备安全法、安全生产法、环境保护法、消防法、石油天然气管道保护法。

1.3.2行业标准：GB50369、GB50423、GB50251、SY/T4208、SY/T4116、SY/T6064。

1.3.3设计文件：××设计院施工图、设计变更、技术交底记录。

1.3.4合同文件：EPC总承包合同、监理合同、采购合同、HSE合同。

1.3.5业主文件：《××管道工程管理制度汇编》（2023版）、《质量红线二十条》《HSE零容忍清单》。

1.4监理目标

质量：单位工程一次验收合格率100%，焊接一次合格率≥98%，管道埋深一次达标率100%，竣工资料归档率100%。

安全：死亡事故为零，重伤事故为零，火灾爆炸事故为零，第三方损害事件为零。

环保：施工期噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB；扬尘≤1.0mg/m3；固废分类处置率100%；水土流失治理率100%。

投资：变更签证金额≤合同价3%。

进度：确保2025年6月30日前完成投产。

1.5监理组织

项目监理部设总监1名、副总监2名、专业监理工程师12名（工艺、焊接、无损、土建、电气、仪表、通信、HSE、合同、进度、文控、信息）、监理员8名、安全监理工程师4名。实行“总监负责制+专业工程师责任制+片区责任制”三级矩阵管理。

第二章监理人员岗位职责

2.1总监理工程师

（1）对监理合同负全责，签署开工令、停工令、复工令、竣工报告；

（2）每月向业主提交《监理月报》《质量安全红黄牌通报》；

（3）组织重大方案专家论证（深基坑、定向钻、盾构、爆破、大开挖穿越国省道）；

（4）审批分包单位资质、特种人员资格、WPS/PQR、NCR关闭报告。

2.2专业监理工程师

（1）编制《专业监理实施细则》，报总监批准后实施；

（2）每日填写《监理日志》，关键工序留存数码照片（带GPS水印）；

（3）对进场材料进行“三证”核查（合格证、质量证明书、第三方检测报告），并现场取样送第三方复验；

（4）对焊接、防腐、试压、干燥、清管、置换等关键工序实行“旁站+平行检验”，旁站记录须由施工、监理双方签字，并同步上传“智慧工地”平台。

2.3安全监理工程师

（1）每日巡查，使用“安全巡检APP”扫码定位，问题即时推送施工班组整改；

（2）每周组织“行为观察+工具箱会议”，留存影像记录；

（3）对高风险作业实行作业许可“双签”：施工技术员+安全监理工程师；

（4）建立“黑名单”制度：同一人员30日内两次违章即清退出场。

2.4文控工程师

（1）建立“监理台账+电子档案”双轨制，文件编码执行《××项目文件编码规则V3.0》；

（2）竣工资料采用“纸质+扫描PDF+原生电子文件”三件套，移交时附《文件可读性检验报告》；

（3）所有变更须闭环：设计变更单→变更评审表→费用审批表→实施确认单→竣工图升版。

第三章质量控制监理细则

3.1材料进场验收

3.1.1钢管：每炉批号抽5%进行外径、壁厚、椭圆度、硬度、化学成分、夏比冲击复验；不合格直接退场并启动“供应商约谈+暂停付款”程序。

3.1.2防腐管：采用3PE外防腐，每100根随机剥离1根进行剥离强度测试（≥120N/cm）；阴极剥离（65℃，48h）≤8mm；现场使用电火花检漏仪25kV全数检漏，发现漏点立即标记→打磨→补口→复检。

3.1.3焊接材料：焊条、焊丝、焊剂须与WPS匹配，现场建立“焊材恒温库”（温度≥10℃，相对湿度≤60%），领用执行“一证一卡”：焊材质量证明书+焊材领用卡，未用完焊条当班回收，次日重新烘干（350℃×1h），二次烘干仍剩余即报废。

3.2焊接质量控制

3.2.1焊工准入：持《特种设备作业人员证》+业主《准入证》，现场扫码验证