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2026年精益生产推行中的问题解决方法

一、单选题（每题2分，共20题）

说明：下列每题只有一个正确答案。

1.在推行精益生产过程中，企业发现生产瓶颈主要出现在物料搬运环节，应优先采取哪种措施？

A.增加人力投入

B.引入自动化设备

C.优化物流布局

D.提高物料库存

2.某制造业企业在推行精益生产时，发现员工对5S管理执行不到位，主要原因可能是？

A.培训不足

B.领导不重视

C.工作量过大

D.奖惩机制缺失

3.在实施看板管理时，若发现看板流转缓慢，可能的原因是？

A.生产节拍不稳定

B.看板数量过多

C.仓库管理混乱

D.生产线故障频发

4.某企业推行精益生产后，发现产品质量问题反而增多，可能的原因是？

A.质量标准提高

B.员工技能不足

C.生产流程简化过度

D.检查频率降低

5.在推行价值流图析时，若发现某工序时间占比过高，应优先考虑？

A.加快该工序速度

B.消除该工序

C.将该工序外包

D.增加备用设备

6.某企业推行持续改进（Kaizen）时，员工参与度低，可能的原因是？

A.改进目标不明确

B.奖励机制不完善

C.改进难度过大

D.领导支持不足

7.在推行JIT生产时，若供应商交货延迟，可能导致？

A.生产停滞

B.库存增加

C.生产加速

D.质量提升

8.某企业推行精益生产后，发现员工抵触变革，主要原因可能是？

A.员工缺乏培训

B.改变影响岗位稳定性

C.改进效果不明显

D.领导沟通不足

9.在推行标准化作业时，若发现员工执行不统一，可能的原因是？

A.标准不清晰

B.员工不重视

C.设备故障

D.检查不到位

10.某企业推行精益生产后，发现生产效率未提升，可能的原因是？

A.流程未优化

B.设备未升级

C.员工未配合

D.领导未支持

二、多选题（每题3分，共10题）

说明：下列每题有多个正确答案。

1.推行精益生产过程中，常见的浪费类型包括？

A.过量生产

B.等待时间

C.不合理搬运

D.过度加工

E.库存积压

2.在实施5S管理时，整理的目的是？

A.清除不必要的物品

B.优化工作空间

C.提高生产效率

D.降低安全事故

E.提升员工士气

3.推行价值流图析时，需要分析哪些要素？

A.现状流程

B.未来流程

C.瓶颈工序

D.等待时间

E.库存水平

4.在推行JIT生产时，供应商选择需考虑哪些因素？

A.交货准时率

B.质量稳定性

C.价格竞争力

D.沟通效率

E.生产规模

5.推行持续改进（Kaizen）时，常见的障碍包括？

A.员工抵触

B.领导支持不足

C.改进效果不明显

D.资源不足

E.标准不明确

6.在推行标准化作业时，需关注哪些方面？

A.作业方法

B.作业时间

C.作业质量

D.作业安全

E.作业成本

7.推行精益生产后，若发现效率未提升，可能的原因包括？

A.流程未优化

B.员工未配合

C.设备未升级

D.领导未支持

E.浪费未消除

8.在推行看板管理时，需注意哪些问题？

A.看板数量不足

B.看板流转缓慢

C.生产线不平衡

D.仓库管理混乱

E.指令传递错误

9.推行精益生产时，企业需建立哪些体系？

A.价值流图析

B.5S管理

C.JIT生产

D.持续改进

E.标准化作业

10.推行精益生产后，若发现员工抵触变革，可能的原因包括？

A.改变影响岗位稳定性

B.员工缺乏培训

C.改进效果不明显

D.领导沟通不足

E.奖励机制不完善

三、判断题（每题2分，共10题）

说明：下列每题判断对错。

1.精益生产的核心是消除浪费。（√）

2.推行JIT生产不需要建立安全库存。（×）

3.5S管理只适用于制造业。（×）

4.价值流图析只能用于分析生产线。（×）

5.持续改进需要全员参与。（√）

6.标准化作业会降低员工灵活性。（×）

7.看板管理适用于所有生产模式。（×）

8.精益生产可以完全消除库存。（×）

9.推行精益生产需要大量资金投入。（×）

10.精益生产只关注效率，不关注质量。（×）

四、简答题（每题5分，共5题）

说明：请简要回答下列问题。

1.简述推行精益生产时，企业常见的浪费类型有哪些？

2.简述推行5S管理的具体步骤。

3.简述推行JIT生产的优势与挑战。

4.简述推行持续改进（Kaizen）的关键要点。

5.简述推行标准化作业的步骤。

五、论述题（每题10分，共2题）

说明：请结合实际，详细论述下列问题。

1.某汽车制造企业在推行精益生产时，发现生产瓶颈主要出现在物料搬运环节