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钢筋混凝土结构监理工作规范

一、总则

本规范旨在明确钢筋混凝土结构施工阶段监理工作的职责、流程与控制要点，确保工程质量符合设计文件、国家现行施工质量验收规范及相关标准的要求。监理工作应遵循“独立、客观、公正、科学”的原则，以事前控制为主，主动监理，严格把关，为工程建设提供有效的质量保障。

本规范适用于各类工业与民用建筑中钢筋混凝土结构的施工监理工作。监理单位及监理人员在执行本规范时，尚应遵守国家及地方现行的有关法律法规。

二、施工准备阶段监理工作

（一）熟悉图纸与文件

监理工程师应在工程开工前，认真熟悉设计图纸、设计说明、相关标准图集以及施工合同、招投标文件等。通过图纸会审、设计交底等形式，深入理解设计意图，掌握结构的关键部位、节点构造及技术要求。对图纸中存在的疑问、错漏或不合理之处，应及时向建设单位或设计单位提出书面意见和建议。

（二）审查施工组织设计与专项施工方案

监理工程师需严格审查施工单位提交的施工组织设计（或施工方案），重点审查其针对钢筋混凝土结构施工的技术措施、质量保证计划、安全文明施工措施、进度计划以及关键工序的专项施工方案（如模板工程、钢筋工程、混凝土工程、大体积混凝土施工等）。审查内容应包括施工方法的可行性、技术的先进性、资源配置的合理性以及质量与安全控制措施的有效性。

（三）原材料、半成品及构配件控制

1.钢筋：审查钢筋出厂合格证、质保书，并按规定批次进行见证取样送检，检验其力学性能和重量偏差。外观检查应符合要求，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.水泥：核查水泥的出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次见证取样送检，检验其强度、安定性等主要性能指标。水泥的品种、强度等级应符合设计要求，并核对其生产日期，确保在有效期内使用。

3.砂石骨料：对进场的砂、石进行外观检查，并按规定批次见证取样送检，检验其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。

4.外加剂与掺合料：审查其产品合格证、出厂检验报告及型式检验报告，了解其性能特点及适用范围。使用前应进行适应性试验，并按规定批次见证取样送检。

5.其他材料：如模板、脱模剂、预埋件等，均应符合设计及规范要求，并进行进场验收。

所有原材料、半成品及构配件未经监理工程师验收合格并签署意见，不得在工程中使用。

（四）施工机具与设备检查

检查施工单位投入的用于钢筋加工、模板制作安装、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等的机械设备是否满足施工需求，其性能是否完好，计量器具是否在检定有效期内。

（五）测量放线控制

对施工单位提交的施工测量放线成果（包括轴线、标高、构件尺寸等）进行复核，确保其准确性符合设计及规范要求。

三、施工过程质量控制监理工作

（一）模板工程监理

1.模板设计与安装：审查模板设计方案，重点检查模板及其支撑系统的强度、刚度和稳定性。安装过程中，监理工程师应巡查模板的拼接质量、标高、位置、截面尺寸、垂直度、平整度以及预埋件、预留孔洞的位置和固定情况。

2.模板接缝与隔离剂：模板接缝应严密，防止漏浆。隔离剂的选用应符合要求，不得对混凝土表面质量及后续装饰工程造成不良影响，严禁使用废机油等不合格隔离剂。

3.模板拆除：模板拆除应严格按照施工方案执行，拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆除前，监理工程师应核查混凝土同条件养护试块的强度报告，确认达到规范规定的拆模强度后方可批准拆模。拆除过程中应监督施工单位采取有效措施，避免损伤结构构件。

（二）钢筋工程监理

1.钢筋加工：检查钢筋的调直、切断、弯钩或弯折的尺寸是否符合设计及规范要求。

2.钢筋连接：无论是绑扎搭接、焊接还是机械连接，均应检查其连接工艺、接头位置、数量、质量及力学性能。对焊接或机械连接接头，应按规定批次进行见证取样送检。

3.钢筋安装：监理工程师应重点检查钢筋的规格、型号、数量、间距、排距、保护层厚度、锚固长度、搭接长度及绑扎质量。确保钢筋骨架的整体稳定性，预埋件、预留孔洞周边的加强钢筋设置符合设计要求。绑扎用的铁丝应扣向内侧，不得外露于混凝土表面。

（三）混凝土工程监理

1.配合比审查：审查混凝土搅拌站提供的混凝土配合比通知单，其强度等级、抗渗等级、耐久性指标等应符合设计要求。检查所用原材料是否与配合比通知单一致。

2.搅拌与运输：抽查混凝土搅拌时间、坍落度（扩展度），确保搅拌均匀，工作性能满足施工要求。检查混凝土运输过程中的覆盖及防止离析措施。

3.浇筑与振捣：

*浇筑前，监理工程师应检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的位置及尺寸是否符合要求，模板内杂物是否清理干净，钢筋保护层垫块是否设置到位且牢固。

*监督施工单位严格按照施工方案进行混凝土浇筑，控制浇筑顺序、分层厚度、浇筑速度。

*检查混凝土振捣是否到位，避免