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数控加工技术实训教学方案及大纲

一、前言

数控加工技术是现代制造业的核心技术之一，其应用广泛渗透于机械、模具、航空航天、汽车、电子等关键工业领域。本实训教学方案及大纲旨在通过系统化、工程化的实践训练，使学生掌握数控加工的基本理论、编程方法及操作技能，培养其分析和解决实际生产问题的能力，为后续从事数控加工相关工作奠定坚实的实践基础。本方案注重理论与实践的紧密结合，强调动手能力和创新意识的培养，力求使学生在真实或模拟的生产环境中获得宝贵的实践经验。

二、实训目标

（一）知识目标

1.理解数控加工的基本概念、工作原理及特点，熟悉数控技术在现代制造业中的应用概况。

2.掌握数控车床、数控铣床（或加工中心）的基本组成、主要功能及操作面板布局。

3.掌握数控加工编程的基础知识，包括坐标系设定、刀具补偿、常用G代码、M代码的含义及应用。

4.理解数控加工工艺的基本流程，能够对典型零件进行简单的工艺分析，合理选择切削参数。

5.了解数控加工设备的日常维护保养常识及安全生产规范。

（二）能力目标

1.能够识读中等复杂程度的零件图纸，根据图纸要求制定基本的数控加工工艺路线。

2.能够熟练操作一种主流数控系统（如FANUC、SIEMENS等）的数控车床和数控铣床（或加工中心）。

3.能够独立编制中等复杂程度轴类、盘类零件（数控车）和平面、轮廓、孔系类零件（数控铣/加工中心）的加工程序，并能进行程序的校验与简单调试。

4.能够正确选择和安装常用刀具、夹具，合理使用切削液。

5.能够对加工后的零件进行基本的尺寸测量与精度分析，并能根据测量结果对加工过程进行初步调整。

6.具备一定的分析和解决实训过程中出现的常见技术问题的能力。

7.养成良好的职业道德和规范的操作习惯，具备团队协作精神和创新思维。

（三）素质目标

1.培养严谨细致、精益求精的工作态度和工匠精神。

2.树立安全第一、规范操作的职业意识。

3.提高分析问题、解决问题的独立工作能力和创新意识。

4.增强团队协作与沟通能力，培养职业道德和职业素养。

5.养成良好的设备维护和场地整洁习惯。

三、实训对象与学时学分

（一）实训对象

本实训方案适用于高等职业院校、中等职业学校机械制造类、数控技术应用类、模具设计与制造类等相关专业学生，也可作为企业数控加工岗位新员工的岗前培训参考。

（二）学时与学分

根据各专业人才培养方案的要求，总实训学时一般建议不少于若干周（或根据实际情况确定，例如可按每周XX学时，总计XX周安排）。学分可根据各院校相关规定进行设定。

四、实训内容与要求

模块一：数控加工技术认知与安全规范（建议学时：X天/X学时）

1.数控加工技术概述

*内容：数控技术的定义、发展历程、现状及趋势；数控加工的特点、优势及应用领域；数控车床、铣床、加工中心等典型设备的功能与结构认知。

*要求：了解数控技术的基本概念和发展；理解数控加工的优越性；能够识别典型数控设备的主要组成部分。

2.实训场地与设备认知

*内容：实训车间布局；数控设备型号、规格及主要技术参数；常用工具、量具、夹具、刀具的种类与用途。

*要求：熟悉实训环境；了解所用设备的基本情况；能够辨认常用工具、量具和刀具。

3.安全生产与文明操作规范

*内容：数控加工安全操作规程（人身安全、设备安全）；劳动防护用品的正确使用；设备开机、关机流程；紧急情况处理方法；实训场地5S管理要求。

*要求：深刻理解安全操作规程的重要性，能够复述并严格遵守；掌握紧急停止按钮的位置和使用方法；养成文明操作和保持环境整洁的习惯。

模块二：数控车床实训（建议学时：X周/X学时）

1.数控车床基本操作

*内容：数控车床控制面板熟悉；手动操作（点动、手轮、MDA方式）；程序的输入、编辑、检索与删除；工件与刀具的装夹与找正；坐标系设定（G54-G59，工件坐标系设定G92）。

*要求：熟练操作控制面板；能独立完成工件和常用刀具的装夹；准确设定工件坐标系。

2.数控车削编程基础

*内容：数控编程的基本概念与格式；常用G代码（G00,G01,G02,G03,G04,G90,G94,G71,G70等）、M代码（M03,M04,M05,M08,M09,M30等）及F,S,T指令的含义与应用；刀尖圆弧半径补偿（G41,G42,G40）。

*要求：理解并能正确运用常用编程指令；掌握不同切削方式（如外圆、端面、台阶、锥面、圆弧、螺纹、切槽等）的编程方法；理解并初步应用刀尖半径补偿。

3.典型零件数控车削加工

*项目一：简单轴类零件加工（包含外圆、端面、台阶、倒角）

*要求：能独立完成工艺分析、