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自动管法兰焊机安全操作规程

1总则

1.1目的：规范自动管法兰焊机的操作、维护及保养行为，明确各环节安全技术要求，保障设备完好、焊接作业安全高效，确保管法兰焊接接头质量符合标准，避免设备损坏及人员触电、灼烫、火灾等伤害。依据《中华人民共和国安全生产法》《焊接与切割安全》《自动焊接设备安全操作规程》等法律法规及行业标准，结合本单位管法兰焊接作业实际制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于本单位所有自动管法兰焊机的操作人员、监护人员、维护人员及相关管理人员；覆盖自动管法兰焊机的开机准备、工件装夹、参数设定、自动焊接、关机整理及日常维护保养、应急处置等全流程工作。

1.3核心原则：作业过程需坚持“安全第一、精准操作、规范装夹、全程监护”的核心原则；严格遵循“先检查、后开机，先调试、后焊接，先清理、后关机”的操作规范；确保工件定位精准、设备参数匹配、安全防护到位，严禁违规操作、超负荷运行及无人监护状态下作业。

1.4职责分工：操作人员负责按本规程完成自动管法兰焊机的日常操作、工件焊接及现场整理，及时上报设备异常；监护人员负责作业现场安全监护，协助处置突发安全事件；维护人员负责设备的定期维护、保养及故障维修，确保设备性能完好；管理人员负责统筹作业安排，监督本规程执行，组织操作人员安全培训及应急演练。

2通用安全要求

2.1人员资质与培训：操作人员必须经专业安全培训考核合格，取得相应特种作业操作证（焊接与热切割作业）后，方可持证上岗；需熟悉自动管法兰焊机的结构、工作原理、自动化操作流程、安全特性及应急处置方法；新员工上岗前需进行三级安全培训，定期开展在岗安全复训及应急演练，提升风险识别与应急处置能力。

2.2劳动防护要求：作业人员必须按规定穿戴合格的个人劳动防护用品，包括阻燃工作服、防冲击护目镜、防烫手套、防滑安全鞋；高空作业时需额外佩戴安全帽、系好安全带，搭设安全防护平台；焊接过程中产生大量烟尘时，需佩戴防尘口罩或防毒面具；严禁穿戴化纤衣物、短袖、短裤、凉鞋、拖鞋进入作业现场，长发需盘入工作帽内。

2.3作业环境管控：作业现场需保持通风良好，配备机械排风设施或烟尘净化设备，确保焊接烟尘浓度符合安全限值；划定安全作业区域，设置明显的警示标识（如“严禁烟火”“动火作业区”“当心灼烫”“当心触电”“自动化作业禁止靠近”等），作业半径10米范围内严禁存放汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品；作业现场照明充足，无遮挡视线的障碍物，通道畅通无阻；在密闭空间、容器内或通风不良环境作业时，需采取强制通风措施，配备可燃气体检测仪、有毒有害气体检测仪，安排专人全程监护；严禁在大风、雷雨、高温、严寒等恶劣天气下进行露天焊接作业。

2.4消防与应急设施：作业现场需按规定配备足够数量的合格消防器材，包括干粉灭火器（ABC类）、二氧化碳灭火器、灭火毯、消防沙等，放置位置便于取用，定期检查维护；配备应急救援工具箱，包含急救药品（如烧伤膏、止血带、消毒用品等）、应急照明设备、绝缘工具；在密闭空间作业时，需配备应急逃生设备及外部通讯设备，确保联络畅通。

3作业前准备

3.1人员与现场准备

作业人员上岗前需确认自身状态良好，无酒后、疲劳、带病或情绪异常情况；检查个人劳动防护用品完好，穿戴规范；清理作业现场10米范围内的易燃易爆物品、杂物，确保作业通道及设备运动区域畅通；在易燃易爆场所、密闭空间、高空等特殊环境作业时，按规定办理相应动火作业许可证，落实安全防护措施及监护人员。

3.2设备检查

3.2.1主机检查：检查自动管法兰焊机机身外观完好，无破损、变形、裂纹；机身接地装置牢固可靠，接地电阻符合安全要求（≤4Ω）；检查设备电源开关、熔断器、急停按钮完好有效，电缆线连接牢固，无破损、老化、裸露现象，电缆线敷设规范，避免碾压、缠绕。

3.2.2焊接系统检查：检查焊枪（焊炬）安装牢固，喷嘴无堵塞、损坏，导电嘴完好；检查送丝机构运行正常，焊丝盘固定牢固，焊丝送进顺畅，无卡滞、跑偏现象；检查保护气体（如氩气、二氧化碳气体）气瓶压力正常，无泄漏，减压器、流量计完好有效，管路连接牢固，气体纯度符合焊接要求。

3.2.3自动化系统检查：检查数控系统、伺服驱动系统运行正常，显示屏无故障报警提示；检查机械夹持机构、旋转机构、行走机构灵活可靠，无卡顿、异响，限位装置完好有效；测试设备自动化程序运行正常，手动操作各运动轴，确认运动精准，无偏移现象。

3.2.4辅助设备检查：检查冷却系统水箱液位充足，冷却液清洁，冷却管路连接牢固无泄漏，水泵运行正常；检查烟尘净化设备运行正常，吸风口位置合理。

3.3工件与工装准备

3.3.1工件检查：清理待焊接管法兰表面的油污、铁锈、油漆、毛刺等杂物，确保焊接坡口平整、干净，无裂纹、夹渣等缺陷；检查管材与法兰的规格、材质匹配，