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轻钢龙骨石膏板吊顶技术交底

一、作业前准备

1.1图纸会审

拿到建筑、机电、装饰三专业最新版图纸，逐张核对吊顶标高、造型、检修口、风口、喷淋、灯具、烟感、广播、监控、检修马道、挡烟垂壁、防火卷帘收口等部位。发现冲突立即用云线圈出，24h内组织四方（建设、设计、监理、施工）视频会议，形成书面《图纸会审记录》，任何人不得口头承诺变更。

1.2材料进场验收

轻钢龙骨采用GB/T11981连续热镀锌钢带，双面镀锌量≥120g/㎡，屈服强度≥320MPa；石膏板采用GB/T9775纸面石膏板，厚度12mm，断裂荷载≥520N，含水率≤1%。材料进场时逐批核对质保书、出厂合格证、绿色建材十环认证、放射性A类检测报告。现场随机抽取3%开箱，用0-150mm游标卡尺测镀锌层厚度，用5m钢卷尺测龙骨直线度，误差＞1.5mm/m直接退场。

1.3基准移交

由土建移交1m水平线，用Leica电子水准仪闭合复测，误差＞2mm全数返工。依据1m线用激光扫平仪在四周墙体弹出吊顶完成面线，墨线宽度≤1mm，红蓝标识清晰，任何后续工序不得覆盖。

1.4机电综合排布

BIM模型先排“大管”后“小管”，风管底标高统一抬高50mm做保温余量，桥架与水管平行间距≥100mm，交叉处桥架在上。喷淋支管禁止在主龙骨正下方，喷头与石膏板底留35mm可调节余量。模型确认后导出三维PDF，张贴在材料仓库入口，工人手机扫码即可查看。

二、施工流程

2.1定位放线

用激光经纬仪在楼板底弹出主龙骨方向控制线，间距900mm，起拱按短跨1/500且≥10mm。副龙骨方向垂直主龙骨，间距400mm，门口处加设“回”字形加强龙骨。所有转角300mm内设“L”型镀锌角码，角码边长50mm，用M6×60mm金属膨胀螺栓与楼板固定，单点抗拔≥0.8kN。

2.2吊杆安装

吊杆采用φ8mm全牙镀锌通丝杆，下端套30mm长塑料护套防划手。吊杆距主龙骨端头≤200mm，吊点间距≤900mm，双层石膏板区域≤800mm。遇到φ≥300mm风管时，在风管两侧200mm处各加一根独立吊杆，禁止吊杆与风管吊架共用。楼板为预制空心板时禁止打膨胀螺栓，改用M10×100mm化学锚栓，钻孔深度110mm，清孔三次，植筋胶饱满度≥95%。

2.3主龙骨安装

主龙骨为DU50×15×1.2mm双层烤漆龙骨，接头采用专用连接件，错位≥600mm。龙骨挂件必须正反交替，防止单向受力。用2m靠尺检查平整度，误差＞2mm用吊杆螺母微调，调平后螺母外露丝扣≥3扣，并点红漆防松。

2.4副龙骨与横撑

副龙骨为DC50×19×0.5mm，卡入主龙骨槽口后用手钳夹紧，听到“咔嗒”声为合格。横撑龙骨间距≤600mm，门口上方300mm内必设一道。石膏板拼缝处增设“T”型横撑，防止板缝下陷。所有龙骨切口用防锈漆点涂，禁止毛刺外露。

2.5机电末端加固

重型灯具（≥3kg）单独设φ10mm吊杆，禁止固定在龙骨上。风口、检修口四周用30×30×3mm角钢做独立边框，角钢与楼板用M8×80mm膨胀螺栓固定，四边各≥2点。嵌入式扬声器≥2kg时，背面加18mm多层板垫层，板面刷防火涂料三遍。

2.6石膏板安装

2.6.1板材挑选

将石膏板平放24h适应环境，含水率＞1%退回仓库。板面纸无破损、无波浪、无油污，断面无蜂窝。

2.6.2裁切

用1.8m铝合金靠尺配合专用裁刀，一刀划破面纸，反面折裂后切断背纸，边缘毛刺用120#砂纸磨平。异形洞口先用激光投影放样，再用曲线锯切割，误差≤1mm。

2.6.3自攻螺钉

采用3.5×25mm高硬度防锈自攻钉，钉距150-170mm，板边10-15mm处钉距50mm。电动螺丝刀转速1800r/min，限扭0.3N·m，钉头沉入纸面0.5mm且不破坏纸面。禁止先钻孔后拧钉，防止钉帽松动。

2.6.4板缝处理

板与板留3mm自然缝，V型倒角45°，深度2mm。先用毛刷清灰，再嵌满嵌缝石膏，压实后刮平，24h后贴50mm宽抗裂纤维带，带面再覆一层嵌缝石膏，宽度100mm，厚度1mm。

2.6.5转角防裂

阴角用整板套割，禁止拼接。阳角采用专用金属护角条，自攻钉@200mm固定，嵌缝石膏分两遍抹成60°斜角，干透后150#砂纸打磨，手摸无台阶感。

2.7双层板错缝

双层板安装间隔≥24h，上下层错缝≥300mm，螺钉错位≥50mm。第二层板螺钉长度35m