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公司硫回收装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司硫回收装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硫回收装置操作工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。本规程旨在确保操作工在硫回收装置的操作过程中，遵守国家相关法律法规，保障自身及他人的生命财产安全。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在进入硫回收装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩：佩戴前确保口罩密封性良好，避免吸入有害气体。

-防护眼镜：确保眼镜镜片无裂纹，佩戴时紧贴面部，以防化学品溅射。

-防护手套：选择适合的材质和尺寸，确保手部不受化学品伤害。

-防护服：穿着透气、耐腐蚀的防护服，避免皮肤直接接触有害物质。

-防护靴：选择防滑、耐腐蚀的防护靴，确保脚部安全。

2.设备启机前的检查：

在启动硫回收装置前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或松动。

-检查各连接管道是否有泄漏，确保密封性。

-检查电机、泵等动力设备，确认运转正常，无异常噪音。

-检查控制系统的指示灯和报警装置是否工作正常。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查通风系统是否正常工作，确保有害气体及时排出。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却充分。

-按照操作规程顺序启动设备，先启动辅助设备，再启动主设备。

-设备运行过程中，定期检查各仪表指示，确保工艺参数在正常范围内。

-工艺执行过程中，严格按照规定的加料速度和温度控制，避免设备过载或损坏。

-关闭设备时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭冷却水系统。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行特殊工艺操作时，如高温、高压等，操作工必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

-特殊工序前，必须对设备进行全面检查，确认设备状态良好。

-操作过程中，密切监控工艺参数，发现异常立即采取措施。

-特殊工序完成后，需对设备进行冷却和减压，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障或工艺参数异常时，立即停止设备运行，并启动应急预案。

-通知维修人员进行现场检查，确定故障原因。

-根据故障原因，采取相应的修复措施，如调整工艺参数、更换损坏部件等。

-修复完成后，重新进行设备启动和工艺执行，确保设备正常运行。

-对异常工况的处理过程进行详细记录，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：各压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力范围内，避免超压或低压。

-流量：流体在管道中的流量应与工艺要求相匹配，确保物料输送的连续性和稳定性。

-振动：设备运行时振动应平稳，无明显异常振动，以免造成设备损坏。

-噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，异常噪音可能是设备故障的先兆。

-电流：电机等电气设备的电流应稳定，与额定电流相符，避免过载运行。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备损坏，表现为温度仪表读数异常升高。

-压力异常：压力表读数突然升高或降低，可能存在泄漏或堵塞。

-流量波动：流量计读数不稳定，可能是因为管道堵塞或控制系统故障。

-振动加剧：设备振动明显增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

-噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能是内部部件松动或损坏。

-电流异常：电机电流超出正常范围，可能是负载过大或电气故障。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部分的温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

-使用振动监测仪定期检测设备振动情况，及时发现异常。

-监听设备运行声音，通过声音变化判断设备状态。

-定期检查电气设备电流，确保电气系统运行正常。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-在设备出现异常时，立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-温度检测：对关键部位进行温度监测，确保不超过安全操作温度