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超高温淬炼：杨木性能蜕变的深度解析

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球经济的发展和人口的增长，对木材的需求持续攀升。然而，天然林木材资源在世界范围内日益短缺，人工林木材逐渐成为木材供应的主要来源。杨树作为我国重要的人工林树种之一，具有生长速度快、适应性强、产量高等优点，在我国的种植面积广泛，如江苏省杨树总面积达600多万亩，总蓄积量3200万立方米，占该省森林资源活立木总蓄积量的80%。

尽管杨木具备诸多优势，但其自身也存在一些明显的缺陷。杨木材质松软，气干密度仅为0.386g/cm3，强度低，顺纹抗压强度在25.6-38.5Mpa，抗弯强度在48.7-73.0Mpa，这使得它难以满足对强度要求较高的工程结构应用。同时，杨木的密度低，易翘曲变形，由生材干燥至含水率为12%所产生的干缩率在8.66%-11.96%，并且容易受到生物侵蚀，导致其使用寿命缩短，这些缺点极大地限制了杨木的应用范围，目前主要用于生产胶合板的芯板，附加值较低。

为了拓展杨木的应用领域，提高其使用价值，对杨木进行改性处理显得尤为必要。超高温热处理技术作为一种有效的木材改性方法，近年来受到了广泛关注。该技术是利用木材在接近或高于200度的超高温低氧含量环境中，持续处理一定时间，使木材中半纤维素降解，木材细胞壁中羟基减少，从而降低木材的吸湿性能，提高尺寸稳定性及耐生物破坏性能。经过超高温热处理的木材，其平衡含水率显著降低，继而与含水率相关的胀缩性均有所改善，耐腐性也得到显著提高。

超高温热处理技术不仅能够提升杨木的性能，满足更多领域的使用需求，还符合当前对环保型木材制品的市场需求。在人们对生活品质要求不断提高，对使用化学药剂处理材的安全性提出质疑的背景下，非化学药剂处理的木材制品市场空间越来越广阔。因此，研究杨木的超高温热处理具有重要的现实意义，有望为杨木的高效利用和木材加工产业的可持续发展提供新的途径和方法。

1.2国内外研究现状

国外对木材超高温热处理技术的研究起步较早，在杨木超高温热处理方面取得了不少成果。芬兰对超高湿热处理木材的研究开展得较早，技术较为成熟，处理过程中用水蒸汽防止木材燃烧，氧气含量控制在3%-5%以下，处理步骤包括升温、实际热处理以及冷却及平衡阶段，处理的木材树种涵盖杨木等。研究发现，杨木热处理后可用于室内，特别是桑拿房的装修，处理后木材平衡含水率降低，尺寸稳定性显著改善。荷兰采用的蒸汽处理工艺有所不同，分为热解和再次加热两个阶段，对处理木材耐腐性的试验结果显示，其耐腐性有显著提高，吸湿性下降，吸湿曲线与解吸曲线的间距明显大于未处理材。法国的惰性气体处理工艺是在充满氮气的特殊处理室中进行，使含水率12%左右的木材在210-240度下处理，结果表明处理后木材吸湿性能明显降低，高温处理可破坏腐朽菌所需营养成分，提高耐腐性能，但会造成木材颜色变暗、强度降低、脆性增加。

国内对于杨木超高温热处理也进行了大量研究。有研究用速生杨木作为实验材料，探究不同温度、时间对热处理材各项性能的影响，发现热处理的温度越高、时间越长，试件的失重率越大，径、弦向尺寸损失率也随之增加，且存在较好的直线回归关系，弦向干缩率约为径向的2倍。热处理材的平衡含水率、吸水性随处理温度增加和时间延长而减小，阻湿率和径、弦向抗胀缩率等指标得到不同程度改善，这主要是因为热处理过程中半纤维素中的某些多糖裂解后聚合生成不溶于水的聚合物，且杨木热处理材的结晶度相比素材有所下降。在力学性能方面，热处理材杨木顺纹抗压强度在160℃和180℃时随热处理时间延长而降低，200℃时热处理时间为2小时降幅最小；抗弯强度、抗弯弹性模量以及冲击韧性都随热处理温度提高和时间延长而降低，当热处理温度超过180℃时下降幅度较大。在颜色和表面性能方面，热处理材明度降低，绿色品指数和黄蓝色品指数增加，色差值随热处理温度和时间增加而增加，部分组表面光泽度下降，表面蒸馏水接触角上升，表面自由能下降，且热处理材经日光照后仍有显著色变，室外应用前需做防紫外线预处理。通过红外光谱分析发现，热处理杨木内部成分发生一些降解，但主要化学成分变化不大。

1.3研究内容与方法

1.3.1研究内容

本研究主要聚焦于杨木超高温热处理，旨在深入探究该处理方式对杨木各项性能及结构的影响。具体内容如下：

杨木超高温热处理对尺寸稳定性的影响：分析不同超高温热处理条件下，杨木试件的径、弦向尺寸损失率变化规律，研究失重率与径、弦向尺寸损失率之间的关系，明确超高温热处理如何影响杨木的尺寸稳定性，为杨木在对尺寸精度要求较高的领域应用提供理论依据。

杨木超高温热处理对物理力学性能的影响：研究处理温度和时间对杨木平衡含水率、吸水性的影响，分析阻湿率和径、弦向抗胀缩率等指标的