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拓卡奔马自动裁床安全操作规程

1总则

1.1制定目的

为规范拓卡奔马自动裁床（以下简称“自动裁床”）的操作行为，明确设备操作各环节的安全标准、技术要求及风险防控措施，防范机械伤害、触电、火灾、粉尘危害等安全事故发生，保障作业人员生命安全、设备完好及生产稳定有序。依据《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2019）、《纺织机械安全裁剪机》等相关法规标准及拓卡奔马自动裁床设备技术手册、本单位生产实际，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本单位所有操作、维护、管理拓卡奔马自动裁床的从业人员（含裁床操作工、设备维护工、班组长及相关管理人员）；覆盖自动裁床的开机准备、面料铺放、参数设定、自动裁剪、停机清理、日常维护及故障处置等全作业流程。

1.3核心风险提示

1.3.1机械伤害风险：自动裁床裁刀高速往复运动、磨刀装置运转、真空吸附平台移动过程中，若肢体误入作业区域，易造成切割、挤压、卷入伤害；面料铺放或清理时，手部靠近裁刀或平台边缘，可能被划伤、夹伤。

1.3.2触电风险：设备电气线路老化、破损，接地保护装置失效，或违规操作电气部件（如带电检修、湿手触碰开关），易引发触电事故。

1.3.3粉尘危害风险：裁剪过程中产生的面料粉尘若未及时排出，长期吸入易损害作业人员呼吸系统；粉尘积聚还可能引发粉尘爆炸隐患。

1.3.4火灾风险：设备电气部件过载、短路，或裁剪化纤面料时产生的静电引燃粉尘、面料碎屑，易引发火灾；设备润滑油泄漏也可能加剧火势。

1.3.5其他风险：设备真空吸附系统故障导致面料移位，可能引发裁刀碰撞损坏或裁剪精度偏差；设备自我诊断提示故障时未及时处置，易导致设备损坏或二次事故；作业区域杂乱、通道堵塞，易引发碰撞或应急疏散受阻。

1.4职责分工

1.4.1裁床操作工：作为岗位安全直接责任人，必须经拓卡奔马自动裁床专项培训考核合格并取得相应操作资格证后方可上岗；严格按本规程及设备操作手册开展作业；正确佩戴和使用劳动防护用品；负责作业前设备及环境检查、作业中参数监控及安全观察、作业后设备清理与关机；及时排查岗位安全隐患，发现设备异常或故障，立即停机并报告。

1.4.2设备维护工：负责自动裁床的日常维护、定期保养及故障维修；按设备技术要求检查电气系统、液压系统、真空吸附系统、裁刀及磨刀装置等关键部件；及时更换老化、破损的零部件（如电缆、密封圈、裁刀）；建立设备维护档案，记录维护及维修情况。

1.4.3班组长：统筹班组自动裁床作业安排，监督本规程执行情况；组织班前安全交底，明确当日作业任务、面料类型、裁剪参数及安全注意事项；开展班中安全巡查，及时制止违章操作；协调解决作业过程中的技术与安全问题，确保作业安全有序。

1.4.4技术人员：负责编制自动裁床作业指导书，明确不同面料的裁剪参数（如裁刀速度、吸附力度、磨刀频率）；对从业人员进行技术培训及现场指导；根据生产需求及设备状态，优化裁剪流程及安全技术措施。

1.4.5管理人员：统筹自动裁床作业安全管理工作，监督各班组规程执行情况；组织从业人员开展安全培训及应急演练；保障设备维护、劳动防护用品、粉尘治理等安全生产投入；对重大安全隐患及时组织治理，处理作业过程中的安全事故。

1.5核心安全原则

1.5.1先检查后作业原则：作业前必须完成设备状态、电气系统、通风除尘系统、作业环境的全面检查，确认无安全隐患后，方可启动设备。

1.5.2防护到位原则：作业全程规范穿戴劳动防护用品，设备安全防护装置（如裁腔防护栏、急停按钮）必须完好有效，严禁拆除或屏蔽。

1.5.3人机隔离原则：自动裁剪过程中，严禁肢体进入裁床作业区域（含真空吸附平台、裁刀运动范围）；面料铺放或取料必须在设备完全停机、裁刀复位后进行。

1.5.4及时处置原则：设备运行中出现异常声响、振动、报警提示或裁剪偏差时，立即停机排查；故障未排除前，严禁恢复作业。

2作业前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须规范穿戴劳动防护用品，包括防静电工作服、防护手套、防尘口罩；长发需盘起放入工作帽内，严禁佩戴项链、手镯、戒指等影响操作的饰品；严禁穿着宽松衣物或拖鞋、高跟鞋上岗。

2.1.2上岗前需保证充足休息，严禁酒后、疲劳、带病或服用影响反应速度的药物后上岗；熟悉当日作业任务，包括面料类型、裁剪版型、生产数量及对应的裁剪参数；参加岗前安全交底，明确当日安全注意事项、作业流程及应急处置方法。

2.1.3作业前需确认已掌握自动裁床的操作技能、参数设定方法及应急停机操作；多人协同作业时，需明确分工及统一指挥信号，避免操作冲突。

2.2设备与工具检查

2.2.1主体设备检查：检查自动裁床机身稳固，无松动部件；裁刀锋利无崩裂，安装牢固，刀套完好；磨刀装置（双轮磨刀