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砖厂职业卫生岗位操作规程

1目的

规范砖厂各岗位作业人员的职业卫生操作行为，明确各岗位职业危害因素及防护要求，有效控制粉尘、噪音、高温、化学毒物等职业危害，保障作业人员身体健康和生命安全，符合职业卫生相关法律法规要求。

2适用范围

本规程适用于砖厂所有生产岗位的作业人员，包括原料开采/破碎岗、配料搅拌岗、成型岗、干燥焙烧岗、出砖码垛岗、设备维修岗等，覆盖各岗位作业全流程的职业卫生管理与操作要求。

3总则

3.1作业人员必须经职业卫生知识培训考核合格后方可上岗，熟悉本岗位职业危害因素、防护措施及应急处置方法，自觉遵守职业卫生操作要求。

3.2砖厂必须为作业人员配备符合国家标准的个人防护用品，作业人员必须正确佩戴和使用，严禁擅自取下或不用防护用品作业。

3.3作业人员应积极参加职业健康检查，新入职、在岗、离岗时按规定接受体检，发现职业禁忌证或疑似职业病时，立即调离原岗位并及时处理。

3.4严禁在作业场所吸烟、进食、饮水，作业后及时清洗面部、手部等暴露部位，保持个人卫生。

4各岗位职业卫生操作规范

4.1原料开采/破碎岗

4.1.1岗位危害：主要存在粉尘（矽尘、煤尘）、噪音、振动等职业危害，长期接触可能导致尘肺病、噪声聋等职业病。

4.1.2作业前准备：检查作业场所通风除尘设备（如布袋除尘器、旋风除尘器）运行正常，粉尘收集装置无堵塞、泄漏；检查破碎设备防护装置完好，减振设施有效；正确佩戴防尘口罩（KN95及以上级别）、防噪音耳塞/耳罩、防冲击护目镜、防振手套、防滑安全鞋等防护用品。

4.1.3作业中操作：严格按设备操作规程启动破碎设备，先开启除尘设备，待除尘系统运行稳定后再进行原料破碎作业；作业时保持与设备的安全距离，避免身体接触旋转部件；定期检查除尘设备运行状态，若发现除尘效果下降（如作业区域粉尘浓度明显升高），立即停机检查处理；避免长时间连续作业，每工作2小时休息15-20分钟，减少噪音和振动暴露时间。

4.1.4作业后清理：停止作业后，先关闭破碎设备，待设备完全停止后再关闭除尘设备；对作业场所进行清扫，采用湿式清扫方式（洒水后清扫），严禁干式扫尘，防止二次扬尘；清理的粉尘垃圾按规定运至指定存放点，不得随意堆放。

4.2配料搅拌岗

4.2.1岗位危害：主要存在粉尘（混合尘）、化学毒物（如外加剂中的甲醛、苯系物）、噪音等职业危害。

4.2.2作业前准备：检查配料仓通风除尘设备、搅拌设备密封装置完好，外加剂储存容器无泄漏；确认个人防护用品齐全有效，佩戴防尘口罩、化学防护手套、防护眼镜、工作服等；检查作业场所应急冲洗设施完好，配备应急救援药品（如冲洗液、消毒棉）。

4.2.3作业中操作：配料时严格按配方要求添加原料，添加易产生粉尘的原料（如粉煤灰、水泥）时，控制添加速度，避免粉尘飞扬；添加外加剂时，轻拿轻放，防止外加剂泄漏，若不慎接触皮肤或眼睛，立即用大量清水冲洗至少15分钟；搅拌过程中密切观察设备运行状态，若发现密封不严导致粉尘泄漏或外加剂泄漏，立即停机处理；作业时保持作业场所通风良好，必要时开启局部排风装置。

4.2.4作业后清理：作业结束后，关闭设备电源，对配料仓、搅拌设备进行清理，采用湿式清理方式；清理后的废料按规定分类处理，外加剂残留容器妥善回收，不得随意丢弃；及时清洗防护用品，更换污染的工作服。

4.3成型岗

4.3.1岗位危害：主要存在粉尘、噪音、振动、高温（夏季或设备散热）等职业危害。

4.3.2作业前准备：检查成型设备（如压砖机、挤砖机）防护装置、减振设施完好，作业场所通风降温设备正常；正确佩戴防尘口罩、防噪音耳塞、防振手套、防滑安全鞋、工作服等防护用品；检查设备润滑情况，避免因润滑不良增加设备噪音和振动。

4.3.3作业中操作：启动设备前，确认设备周围无障碍物，作业人员站在安全位置；成型过程中，密切观察坯体成型情况，若发现设备异常噪音、振动或粉尘泄漏，立即停机检查；控制作业节奏，避免长时间连续操作，高温季节注意防暑降温，及时补充饮用水（可饮用淡盐水）；严禁用手直接接触设备运动部件或未成型的原料。

4.3.4作业后清理：停止作业后，关闭设备电源，对成型设备、作业台面进行湿式清理，去除原料残留；清理的废料回收至指定区域，重新利用或妥善处理；检查防护用品磨损情况，及时更换损坏的防护用品。

4.4干燥焙烧岗

4.4.1岗位危害：主要存在高温、热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫等职业危害，长期接触可能导致中暑、职业性中暑、呼吸系统疾病等。

4.4.2作业前准备：检查干燥窑、焙烧窑的通风设施、测温仪表、报警装置完好；检查窑体密封情况，防止有害气体泄漏；正确佩戴耐高温工作服、防热辐射面罩、防尘口罩、耐高温手套、防滑安全鞋等防护用品；确认作业场所防暑降温设备（如风扇、空调）、应急