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公司紫胶热滤工岗位工艺操作规程

文件名称：公司紫胶热滤工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶热滤工岗位的工艺操作，旨在确保生产过程中的安全、高效和环保。所有操作人员必须遵守本规程，掌握操作技能，熟悉设备性能，确保人身安全和产品质量。规程包含但不限于设备操作、物料处理、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、工作服和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查热滤设备的热源是否正常，温度控制是否准确。

d.检查管道、阀门是否畅通，无泄漏。

e.检查电气设备是否完好，接地线是否可靠。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面清洁干燥，无油污、积水等，防止滑倒。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改动设备参数。

e.作业现场不得存放无关物品，保持整洁有序。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在操作前逐一完成，以确保生产过程的安全和顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否处于正常状态。

b.按照设备操作规程打开电源，预热至规定温度。

c.加载物料，注意物料均匀分布，避免堵塞。

d.启动热滤机，调整温度和时间参数至设定值。

e.观察设备运行情况，确保温度、压力等参数在正常范围内。

f.操作完成后，关闭热滤机，等待物料冷却。

g.卸载物料，清理设备，关闭电源。

2.技术规范：

a.温度控制：根据物料特性，设定合适的温度，避免过热或不足。

b.时间控制：根据工艺要求，设定合适的加热和冷却时间。

c.物料处理：严格按照物料处理规程，防止交叉污染。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放压力等。

c.通知维修人员进行检查和维修。

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确认无异常后方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，作为后续改进的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度控制准确，符合工艺要求。

c.压力稳定，无异常波动。

d.流量均匀，无堵塞或泄漏现象。

e.电气设备指示灯正常，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.温度异常，可能是因为传感器故障或控制程序错误。

c.压力波动，可能是阀门损坏或管道堵塞。

d.流量不均，可能是滤网堵塞或物料处理不当。

e.电气设备故障，可能表现为指示灯不亮、报警灯闪烁等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、变形等异常。

b.使用温度计、压力表等仪器实时监控设备运行参数。

c.通过设备自带的报警系统，及时发现并处理异常情况。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和处理常见故障。通过上述监控方法，确保设备在正常状态下运行，减少故障发生，保障生产安全。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.监测设备运行的声音和振动，及时发现异常。

c.定期进行设备内部清洁，检查滤网和管道是否堵塞。

d.使用计量设备对物料进行抽样检测，确保物料质量符合标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的温度、压力、流量等参数进行微调。

b.如发现设备振动过大，检查轴承和紧固件，必要时进行更换或加固。

c.若设备噪音异常，检查设备部件是否有松动，必要时进行紧固或更换。

d.对于物料处理问题，调整加料速度或更换合适的滤网。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，根据故障现象进行初步判断和处理。

c.高负荷工况：适当增加设备运行参数，但不得超过设备最大承受范围。

d.紧急情况：迅速采取紧急措施，如切断电源、释放压力等，确保人员安全。

操作人员应熟悉测试和调整流程，确保在设备