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炼焦备煤工岗位职业健康操作规程

文件名称：炼焦备煤工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼焦备煤工岗位的日常操作，旨在规范炼焦备煤工的操作行为，确保生产安全，预防职业病，保障员工的身心健康。通过本规程的实施，提高工作效率，降低劳动强度，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。确保防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：操作前，对所使用的设备进行彻底检查，包括焦炉、输送带、破碎机、筛分机等，确保设备运行正常，无异常声响、温度过高或漏油现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，空气中粉尘浓度不得超过国家规定标准。操作区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

4.工作场所照明：操作场所应保证充足的照明，夜间或光线不足时，应使用安全可靠的照明设备。

5.个人准备：操作人员应熟悉本岗位的操作规程，了解设备性能和操作方法，掌握应急预案。操作前，进行必要的身体检查，确保身体状况符合工作要求。

6.紧急处理：操作人员应熟悉紧急事故的处理流程，如火灾、中毒、触电等，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

7.检查记录：操作前，对设备、环境进行检查，并做好记录，以便后续跟踪和改进。

8.交接班：操作人员应按照规定进行交接班，确保工作连续性和信息传递的准确性。

三、操作步骤

1.启动设备：在操作前，检查设备是否处于停机状态，确认无误后，按顺序启动相关设备，包括焦炉、输送带、破碎机等，确保设备运行平稳。

2.调整参数：根据生产需求和设备状态，调整设备参数，如输送带速度、破碎机筛孔大小等，以达到最佳的生产效果。

3.加载原料：在破碎机前，将原料按照规定的顺序和数量加入，避免原料堆积或不足。

4.监控运行：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察设备温度、压力、电流等参数，确保设备在正常范围内运行。

5.清理维护：在操作过程中，定期清理设备上的积尘和杂物，检查设备润滑情况，及时添加或更换润滑油。

6.故障处理：发现设备异常时，立即停止设备运行，按照故障排除流程进行处理，确保问题得到及时解决。

7.调整工艺参数：根据生产实际情况，适时调整工艺参数，如原料配比、加热温度等，以优化生产过程。

8.关闭设备：生产结束后，按照顺序关闭设备，进行设备清洁和保养，确保设备处于良好状态。

9.填写记录：操作结束后，填写操作记录，包括设备运行情况、维护保养情况、异常处理情况等，为后续生产提供参考。

10.安全检查：在操作过程中，不断进行安全检查，确保操作环境安全，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-设备温度、压力、电流等参数在正常范围内，无过热或过载现象。

-输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

-破碎机筛孔大小适中，破碎效果良好，无过细或过粗物料。

-防尘系统有效，空气中粉尘浓度符合国家标准。

-设备润滑良好，无漏油现象。

-安全防护装置齐全且处于良好工作状态。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在机械故障。

-设备温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-输送带出现跑偏、堵塞，可能是调整不当或物料堆积。

-破碎机筛孔堵塞，导致破碎效果变差，可能是筛孔损坏或物料处理不当。

-防尘系统失效，空气中粉尘浓度超标。

-设备出现漏油，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

-安全防护装置失效或损坏，如防护罩缺失、报警系统失灵等。

发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行初步检查和评估，必要时联系维修人员进行专业维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析原因和改进措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括视觉检查、听音检查和功能测试。

-使用测温和测压工具，检查设备关键部件的温度和压力是否在正常范围内。

-对输送带进行张力测试，确保带子张力均匀，无松弛或过紧现象。

-使用振动计测量设备振动水平，确保振动在可接受范围内。

-对破碎机进行筛分效率测试，检查筛孔尺寸是否准确，破碎效果是否符合要求。

-对防尘系统进行空气流量测试，确保粉尘排放符合环保标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整输送带张力，确保带子运行平稳，无打滑或磨损。

-根据物料特性，调整破碎机筛孔大小，以达到最佳的破碎效果。

-检查并调整冷却系统，确保设备温度稳定在安全范围内。

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