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染化料配制操作工工艺操作规程

文件名称：染化料配制操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于染化料配制操作工在生产过程中对染化料进行配制的操作。操作工应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作工具备相应的专业技能和责任意识，熟悉设备性能和操作流程，确保生产过程符合国家相关法规和标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入生产区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套和防化学品鞋。长发应束起，避免进入操作区域。

2.环境检查：操作前应对工作区域进行彻底检查，确保无泄漏、无堆积物、无障碍物，通风良好，温度和湿度适宜。检查消防设施、报警系统是否处于正常工作状态。

3.设备检查：

a.确认设备是否处于良好状态，包括搅拌器、输送泵、计量系统等；

b.检查设备是否清洁，有无损坏或异常磨损；

c.确认设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

4.物料准备：

a.核对所需染化料和助剂的种类、数量和规格，确保无误；

b.检查物料是否在有效期内，避免使用过期或变质的产品；

c.检查物料包装是否完好，避免泄露或污染。

5.工艺参数确认：

a.核对生产配方，确保操作参数符合工艺要求；

b.确认搅拌速度、温度、时间等关键工艺参数。

6.检查应急设备：

a.确认消防器材、急救箱等应急设备的位置和状态；

b.熟悉应急处理程序，如泄漏、火灾、中毒等突发事件的应对措施。

7.环境监测：

a.检查生产区域的空气质量，确保无有害气体超标；

b.检查噪声和振动水平，确保符合国家标准。

8.交接班：与上、下班操作工进行工作交接，了解设备状态、物料情况、生产进度等信息。

9.检查记录：将上述检查内容详细记录在操作日志中，以便追溯和监督。

完成以上准备工作后，操作工方可开始进行染化料的配制操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通；

b.检查设备状态，确认无误后启动设备；

c.根据配方要求，将染化料和助剂依次加入设备中；

d.开启搅拌器，调整至预定的搅拌速度；

e.控制加料速度，确保物料均匀混合；

f.监控温度和压力，保持工艺参数稳定；

g.在规定时间内完成配制，关闭搅拌器；

h.对配制好的染化料进行取样检验，确保质量符合标准；

i.将合格产品储存于指定区域，不合格产品按流程处理；

j.关闭设备，清理操作区域，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作时需严格按照操作规程进行，不得擅自更改工艺参数；

b.操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

c.加料时，注意控制加料速度，避免物料飞溅；

d.使用计量设备时，确保其准确性和可靠性；

e.操作过程中应保持手部清洁，避免污染产品；

f.遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并采取相应应急措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修；

b.物料泄漏：立即隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料清理泄漏物，并报告上级；

c.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，疏散人员；

d.中毒：立即撤离现场，寻求医疗救助，并报告上级；

e.其他异常：根据具体情况，采取相应的应急措施，并报告上级。

操作工在执行以上操作流程时，应始终保持警惕，严格按照规程操作，确保生产过程安全、稳定、高效。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.搅拌器转速稳定，无跳动或异常噪声；

c.电机温度在正常范围内，无过热现象；

d.供料系统运行顺畅，无物料堵塞；

e.电气系统无过载、短路或漏电现象；

f.设备密封良好，无泄漏；

g.仪表显示稳定，数值准确；

h.通风系统正常工作，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当；

b.搅拌器转速不稳定，可能存在电机故障或传动带松脱；

c.电机温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障；

d.物料输送不畅，可能存在堵塞或输送泵故障；

e.电气系统报警，可能存在电气故障或过载；

f.设备泄漏，可能存在密封件损坏或连接不良；

g.仪表显示异常，可能存在仪表故障或信号干扰；

h.通风系统不畅，可能存在过滤网堵塞或通风设备故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察外观有无损伤、泄漏等异常；

b.听觉检查：注意设备运行时的声音，辨别是否有异