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玻璃幕墙施工作法及施工工艺

第一章施工准备阶段

1.1图纸会审与模型验证

1.1.1收到建筑、结构、幕墙、机电、精装、BIM五套图纸后24h内，项目经理牵头成立“图纸互审小组”，成员含设计、监理、总包、幕墙顾问、造价、检测、劳务队长。

1.1.2采用AutodeskNavisworks进行碰撞检查，输出《碰撞报告》PDF版与NWD模型；碰撞率＞3%的部位必须召开专项评审会，48h内出具设计变更。

1.1.3对双曲、扭转、折线玻璃进行Rhino+Grasshopper参数化建模，导出加工坐标（XYZ精度0.5mm），经CNC铝模试拼装确认后方可批量下单。

1.2材料封样与法定检测

1.2.1玻璃：6mm+1.52PVB+6mm超白双钢化夹胶LowE中空80mm，需满足GB/T119442012、GB15763.22005，现场每2000m2为一检验批，取3片做耐热冲击（300℃→25℃循环3次）及霰弹袋冲击试验。

1.2.2铝型材：6063T5，韦氏硬度≥10HW，膜厚≥25μm，现场用涡流测厚仪每根检测5点，不合格立即退场。

1.2.3硅酮结构胶：选用Dow983双组分，相容性试验14d后剥离强度≥1.38MPa；施工前做蝴蝶试验、拉断时间试验（20min≤T≤50min），记录批次号并上传至云端数据库。

1.3施工许可证与危大方案报备

1.3.1吊篮、轨道吊装、高空车、悬挑脚手架均属“危大工程”，方案经专家论证后报住建局备案，论证意见修改闭合方可开工。

1.3.2建立“危大作业令”制度：每日作业前由安全总监签发电子作业令，二维码扫码后方可启动设备；未扫码开机，设备自动锁车并推送报警至监管平台。

第二章测量放线

2.1基准网建立

2.1.1以主体施工±0.000楼层为基准，使用LeicaTS60全站仪（0.5″级）布设“井”字形控制网，闭合差≤1mm。

2.1.2每3层设置1个转点，采用304不锈钢预埋十字板（100mm×100mm×10mm），激光刻线深度0.3mm，防篡改。

2.2三维坐标转换

2.2.1将BIM模型坐标系与现场控制网坐标系通过七参数法转换，误差≤2mm；转换报告经监理、顾问双方签字后生效。

2.2.2对转角、收边、异形板块单独建立“局部坐标系”，采用手持式FAROFocus激光扫描仪复核，点云与模型偏差＞1.5mm即重新放线。

第三章预埋件与后锚固

3.1预埋件制作

3.1.1锚板Q235B，厚度≥10mm，锚筋HRB400E，直径≥12mm，双面满焊，焊缝等级二级，超声波探伤比例20%。

3.1.2预埋件表面热浸镀锌85μm，出厂前100%用磁性测厚仪检测，出具质保书并随货同行。

3.2预埋安装

3.2.1混凝土浇筑前30min，由幕墙班组、土建班组“双签字”确认预埋件位置；浇筑过程中派专人值守，防止振捣导致移位。

3.2.2拆模后24h内使用钢筋扫描仪HiltiPS200检测锚筋位置，偏差＞20mm需采用HiltiHITRE500后切底扩孔植筋补救，拉拔试验值≥0.3kN/mm2。

3.3后置埋件工艺

3.3.1采用M12A480不锈钢背栓，钻孔直径14mm，孔深90mm，清孔三刷三吹；植筋胶注入量≥孔容积2/3，固化时间30min内禁止扰动。

3.3.2后置埋件抗拔试验按0.5‰抽样，最小样本3件，破坏荷载≥15kN且为锚栓钢材拉断，方可判定合格。

第四章转接件与龙骨安装

4.1转接件焊接

4.1.1转接件采用200mm×150mm×10mm热浸镀锌钢，现场坡口35°，焊丝ER506，二氧化碳气体保护焊，焊缝高度8mm。

4.1.2焊接完毕24h后进行UT探伤，缺陷等级按GB/T113452013评定，Ⅲ级及以上必须返工；返工次数＞2次该焊工退场。

4.2铝立柱安装

4.2.1立柱采用120mm×65mm闭口铝型材，长度6m，通过304不锈钢T型螺栓与转接件连接，螺栓扭矩45N·m，现场用扭矩扳手100%复检并贴二维码标签。

4.2.2立柱垂直度≤1mm/3m，全站仪实时检测，数据自动上传“幕墙云”平台，超标立即短信通知