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环氧乙烷和二氧化碳混合物充装安全操作规程

1总则

1.1目的

为规范环氧乙烷和二氧化碳混合物（以下简称“混合气体”）的充装作业行为，明确各环节操作标准、安全责任及风险管控要求，防范泄漏、爆炸、中毒、冻伤等安全事故发生，保障作业人员生命安全、设备财产安全及环境安全，依据《危险化学品安全管理条例》《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）《气体充装站安全技术条件》（GB17267-2020）等法规标准及本单位实际，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本单位环氧乙烷和二氧化碳混合物充装作业的操作人员、监护人员、设备维护人员及相关管理人员，覆盖充装前准备、气瓶检查、充装操作、充装后检查、应急处置及设备维护保养全流程；适用于经专门培训考核合格、熟悉混合气体特性及安全操作要求的从业人员。

1.3核心特性与风险提示

1.3.1环氧乙烷：属于极度易燃、有毒气体，沸点10.4℃，常温下易挥发，与空气混合能形成爆炸性混合物，爆炸极限为3.0%～100%（体积分数）；对眼、呼吸道和皮肤有强烈刺激性，长期或反复接触可能导致慢性损害；遇高热、明火、氧化剂易发生燃烧爆炸，受热或震动可能发生聚合反应。

1.3.2二氧化碳：属于窒息性气体，常温常压下为无色无味气体，液化后充装于气瓶中，泄漏后遇空气易汽化吸热，可能造成局部低温冻伤；高浓度二氧化碳会导致人员窒息，对眼、呼吸道有轻微刺激作用。

1.3.3混合气体风险：兼具环氧乙烷的易燃、有毒风险和二氧化碳的窒息、冻伤风险；充装过程中若发生泄漏，易形成爆炸性混合气体，同时可能导致人员中毒、窒息，需严格落实防爆、防毒、防窒息、防冻伤等安全措施。

1.4职责分工

1.4.1操作人员：作为岗位安全直接责任人，必须经专项培训考核合格并取得相应从业资格证后方可上岗；严格按本规程及作业指导书开展充装作业，负责充装前准备、气瓶检查、充装操作及充装后检查；及时排查设备、气瓶异常及安全隐患，妥善处置初期险情。

1.4.2监护人员：作业过程中全程监护操作人员安全及作业规范性，实时监测作业环境气体浓度；发现异常情况立即提醒操作人员停止作业并协助处置；负责作业现场警示标识设置、无关人员劝阻等工作。

1.4.3管理人员：统筹安排充装作业，监督本规程执行情况；组织操作人员开展安全培训、应急演练及技能考核；协调解决作业过程中的技术与安全问题；负责充装设备档案管理、气瓶管理及作业安全监督检查。

1.4.4维护保养人员：负责充装设备、监测仪器、安全设施的日常维护、定期保养及故障维修，严格按维护保养规范及技术要求作业；确保维修后设备、设施符合安全运行标准；建立维护保养台账，记录维修内容、配件更换及设备状态。

1.5核心安全原则

1.5.1安全优先原则：始终将人员安全置于首位，严格落实防爆、防毒、防窒息、防冻伤等安全措施，严禁违章操作、冒险作业；发现安全隐患立即停止作业，未排除隐患不得恢复运行。

1.5.2规范操作原则：严格按本规程、作业指导书及法规标准执行操作，严禁擅自更改充装参数、简化作业流程；充装过程中严格遵守危险化学品充装相关规定。

1.5.3全程管控原则：作业过程中全程监控设备运行状态、充装参数及作业环境气体浓度，及时发现并处置异常，确保作业过程可控。

1.5.4应急优先原则：作业前明确应急处置流程及救援措施，配备充足应急器材；发生突发事件时，优先保障人员安全，按应急处置流程科学处置，防止事故扩大。

2充装前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员、监护人员必须规范穿戴劳动防护用品，包括防静电工作服、防化手套、防护面罩、防化眼镜、防滑安全鞋；长发需盘起并放入工作帽内，严禁穿戴化纤衣物、拖鞋、高跟鞋等妨碍安全操作的服饰。

2.1.2作业前需明确当日充装任务，熟悉混合气体特性、充装参数（充装压力、充装量）及作业现场风险点；确认自身经专项培训考核合格，具备独立作业或监护资格。

2.1.3操作人员、监护人员需保证充足休息，严禁酒后、疲劳、带病或服用影响反应速度的药物后上岗；严禁在作业过程中吸烟、玩手机、接打手持电话、嬉戏打闹等妨碍安全操作的行为。

2.2设备与设施检查

2.2.1核心充装设备检查：

（1）充装泵/压缩机：检查设备外观无变形、裂纹、破损；润滑油液位正常，无泄漏；电机、轴承运行正常，无异常异响、振动；电源线、接地线连接牢固，无破损、老化现象；确认设备处于完好状态。

（2）充装管路与阀门：检查充装管路连接牢固，无破损、腐蚀、泄漏现象；阀门开关灵活，密封性能良好；压力表、压力变送器、流量计等仪表指示准确，在校准有效期内；紧急切断阀功能正常，动作灵敏可靠。

（3）混合系统（若有）：若为现场混合充装，检查混合配比装置功能正常，配比精度符合要求；混合罐压力、温度显示正常，无异常波动。

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