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腻子工程施工技术交底

一、施工准备

1.基层验收

1.1混凝土墙面：用2m靠尺检查，平整度偏差≤3mm，立面垂直度≤3mm，阴阳角方正≤2mm；空鼓面积≤400cm2/处，且每自然间不超过2处；裂缝宽度＞0.2mm须开V型槽，环氧砂浆修补。

1.2蒸压加气块：含水率≥8%且≤15%，表面浮灰用钢丝刷+吸尘器清理，界面剂渗透深度≥2mm，24h内无起皮、无泛白。

1.3石膏板：自攻螺丝沉入板面0.5mm，纸面无破损；板缝处刨成V型，宽5mm、深3mm，刷专用封边乳液，贴50mm宽嵌缝带。

1.4旧瓷砖：空鼓率≤5%，砖缝深度≥3mm，用角磨机拉毛，清水冲洗后晾至表干，刷双组份环氧界面剂，用量0.15kg/m2。

2.材料进场

2.1耐水腻子：聚合物改性水泥基，标准状态下粘结强度≥0.6MPa，浸水48h后≥0.4MPa；每批次进场抽3袋，现场做拉拔试验，不合格整批退场。

2.2石膏基腻子：初凝≥60min，终凝≤240min，28d绝干收缩率≤0.05%；现场用50mm×50mm×10mm试模自测收缩，超差即退货。

2.3配套材料：玻纤网≥160g/m2，耐碱断裂强力≥1200N/50mm；阴阳角条为PVC+玻纤复合，壁厚≥1mm，抗冲击不脆裂；界面剂固含量≥10%，低温稳定性-5℃三次循环无沉淀。

3.机具配置

3.1搅拌：强制式立式搅拌机，容量≥60L，转速400–600rpm，每次搅拌量≤桶容2/3，防止飞溅。

3.2批刮：碳钢加厚灰刀，宽度120mm、150mm、200mm各10把；柔性不锈钢抹子，厚度≥1.2mm，四角倒圆R2，防止划沟。

3.3打磨：手持式无尘砂纸机，自吸尘功率≥1200W，配400/600/800目三种砂盘；边角用三角形小磨机，转速11000rpm，带LED照明。

3.4检测：2m铝合金靠尺、楔形塞尺、LED反光镜、红外水平仪、数字式含水率仪、涂层测厚仪、便携式拉拔仪。

二、环境控制

1.温度：施工及养护期间5℃≤T≤35℃，低于5℃时关闭门窗，用电暖器升温，墙面温度≥8℃；高于35℃时11:00–15:00停止作业，地面洒水+风扇通风，禁止直吹墙面。

2.湿度：RH≤85%，雨季采用移动除湿机，目标值≤70%；石膏基腻子封闭空间须加生石灰吸湿包，每10m2放1kg。

3.风速：室内穿堂风＞0.5m/s时设挡风帘，防止表面失水过快产生龟裂。

4.基层含水率：混凝土≤8%，木夹板≤12%，水泥砂浆抹灰≤10%，测量点每间房≥5处，取最大值。

三、工艺流程

1.基层处理→2.涂刷界面剂→3.挂玻纤网→4.阴阳角校正→5.第一遍找平腻子→6.第二遍收光腻子→7.第三遍精细腻子→8.打磨→9.自检→10.交接验收。

四、关键节点操作

1.界面剂

1.1配比：水:乳液=1:1，电动搅拌5min，静置3min再搅30s，颜色均匀无絮凝。

1.2涂刷：采用“横一遍竖一遍”交叉法，羊毛滚筒毛长18mm，耗量0.12kg/m2；边角用毛刷补涂，禁止漏刷、流坠。

1.3干燥：25℃、RH60%下4h表干，24h实干；实干前禁止手触，防止起粉。

2.挂网

2.1搭接：玻纤网横向搭接≥100mm，纵向≥80mm，搭接处压入腻子层中间，禁止浮于表面。

2.2阴阳角：网布包角≥150mm，用抹子压实，不得空鼓；PVC护角条与网布同时埋入，条带间距≤600mm用自攻螺丝固定。

2.3不同材料接缝：砌体与混凝土接缝处加200mm宽网，裂缝区两侧各延伸150mm，呈“工”字形加固。

3.第一遍找平腻子（厚度2–4mm）

3.1配料：水粉比0.22–0.24，先水后粉，30s内投料完毕，搅拌3min，静置2min再搅1min，浆体无疙瘩、无气泡。

3.2批刮：灰刀与墙面夹角50°–60°，用力均匀，一次上墙厚度≤2mm，需加厚处待表干后再叠批。

3.3收刀：终凝前用2m靠尺横向、竖向各刮一遍，尺面与刀口清理净，防止划痕。

4.第二遍收光腻子（厚度1–1.5mm）

4.1时间间隔：第一遍完成后24h，含水率≤15%方可进行；冬季延长至48h。

4.2配料：水粉比0.20–0.22，稠度110–120mm（流动度仪测），批刮后表面无刀影。

4.3压光：终凝前30min用不锈钢抹子来回压2遍，力度先大后小，表面呈现细腻哑光。

5.第三遍精细腻子（厚度0.5–1mm）

5.1配比：水粉比0.18–0.20，用200mm宽灰刀薄批，重点填平砂眼、气泡。

5.2光度控制：LED侧光检查，反光均匀无暗影；手感顺滑无涩滞，指甲轻划无掉粉。

6.打磨

6.1时机：第三遍完成后12–24h，含水率≤10%，指压无凹陷即可打磨。

6.2顺序：先顶后墙，先大面后边角；400目粗