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公司印花色浆配制操作工标准化操作规程

文件名称：公司印花色浆配制操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事印花色浆配制操作的人员。适用于印花色浆生产过程中的配制、调配、储存等环节。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程中未提及之处，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具准备与使用：

-操作人员需佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼中。

-配制过程中需佩戴防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

-穿戴耐化学品渗透的防护手套，防止化学品直接接触皮肤。

-穿着防静电工作服，减少静电火花风险。

-使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

-作业完毕后，及时清洗面部和双手，更换工作服。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常现象。

-确认设备各部件安装牢固，无松动。

-检查设备润滑系统，确保油液充足、清洁。

-检查电气线路和控制系统，确保无裸露、破损。

-确认计量仪器准确无误，已校准。

-打开设备通风系统，确保通风良好。

3.作业区域准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆放。

-配制台面干净，无油污、水迹等。

-配制区域通风良好，空气新鲜。

-设置安全警示标志，如“禁止吸烟”、“小心化学品”等。

-确保紧急洗眼装置和灭火器等安全设施完好且易于取用。

-定期对操作区域进行清洁消毒，防止交叉污染。

-作业人员应了解紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先开启通风设备，确保操作区域空气流通。

-检查设备是否正常，确认所有安全防护措施已到位。

-打开原料储存容器，按照配方要求量取色浆原料。

-将量取的原料倒入配色桶中，开始搅拌。

-在搅拌过程中，根据颜色和浓稠度逐渐添加色浆添加剂。

-持续搅拌至色浆均匀，达到所需颜色和稠度。

-停止搅拌，将色浆样品送检，确认合格后，方可进行下一步操作。

-将配制好的色浆倒入指定的储存容器中，封存并做好标识。

-清洁搅拌工具和配色桶，确保无残留物。

2.特殊工序的操作规范：

-在添加易燃易爆化学品时，必须远离火源，并使用防静电工具。

-高粘度色浆的搅拌需采用慢速搅拌，以防止气泡产生。

-配制过程中，若发生色浆沉淀，需重新搅拌均匀。

-配色过程中，若发现色差，需重新调配至合格。

3.异常工况的处理方法：

-若设备发生故障，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

-若色浆出现异常化学反应，立即停止添加原料，用大量清水冲洗污染区域。

-若操作人员出现身体不适，如头痛、恶心等症状，立即撤离现场，并寻求医疗帮助。

-若发生化学品泄漏，立即启动应急预案，使用吸水材料吸附泄漏物，并做好标识。

-在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时应保持平稳，无异常震动。

-搅拌电机运行声音应均匀，无异常噪音。

-设备温度应在规定范围内，不得超过安全操作温度。

-电压和电流应稳定，与设备额定参数相符。

-色浆输出量应均匀，无滴漏现象。

-搅拌速度应与工艺要求一致，无忽快忽慢现象。

-设备润滑系统运行正常，油液温度适宜。

2.典型故障现象：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能是轴承损坏或安装不牢固。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备负载过重。

-电压或电流波动过大，可能是电源供应不稳定或设备内部电路问题。

-搅拌不均匀，可能是搅拌桨叶片损坏或配置不当。

-出现滴漏现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行状态，记录关键参数。

-通过视觉、听觉和触摸等方式进行初步判断，必要时使用仪表检测。

-检查设备润滑系统，确保油液充足且无污染。

-检查电气控制系统，确保所有部件工作正常。

-定期进行设备维护保养，防止因长期运行导致的磨损和故障。

-在设备运行过程中，应密切关注异常工况的迹象，一旦发现，立即停机检查。

-记录所有检查和维修情况，以便分析故障原因和改进措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检查设备运行速度是否与设定值一致，确保搅拌效率。

-监测设备温度，确保在安全操作范围内。

-检查电压和电流稳定性，确保电源供应正常。

-观察色浆的输出情况，检查是否有滴漏或不均匀现象。

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