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内墙乳胶漆施工技术交底

一、施工准备

1.基层交接

（1）抹灰层完成28d以上，含水率≤8%，用透明塑料薄膜四边贴墙24h无结露方可施工。

（2）空鼓、裂缝、孔洞用聚合物修补砂浆分层修补，每道厚度≤3mm，24h后打磨平整，修补处强度≥1.2MPa。

（3）阴阳角弹线找方，2m靠尺检查偏差≤2mm，超出部分用石膏基腻子补平。

（4）厨房、卫生间等潮湿区域先刷一道渗透型防水界面剂，用量0.12kg/m2，成膜厚度≥0.2mm。

2.材料进场

（1）乳胶漆品牌、型号、色号与封样一致，每批进场留样1L，密封存于5～35℃仓库，避免暴晒。

（2）腻子选用耐水型（N型），粘结强度≥0.6MPa，28d耐水性无起泡、脱落。

（3）网格布≥80g/m2，耐碱断裂强力≥600N/50mm，提前24h置于现场恒温。

（4）自来水pH6～8，硬度≤150mg/L，严禁使用地下水、回用水。

3.机具调试

（1）无气喷涂机：压力0.5～0.8MPa，喷嘴口径0.017～0.021，新机先喷10L清水排净保护液。

（2）搅拌枪：转速≤600r/min，避免高速剪切导致乳液破乳。

（3）LED测色仪校准黑白板，ΔE≤0.3方可使用。

4.环境确认

（1）温度5～35℃，相对湿度≤85%，风速≤0.5m/s，雨天、大雾、沙尘天气停止施工。

（2）门窗安装完毕，玻璃、地板、洁具用0.12mm厚PE保护膜+3mm纤维板双层覆盖，搭接≥100mm，胶带为低粘度布基，撕离无残胶。

（3）临时照明≥100lx，光源色温5500K，避免色差误判。

二、工艺流程

基层检查→涂刷界面剂→阴阳角条→第一遍腻子→打磨→第二遍腻子→打磨→底漆→修补→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆→成品保护

三、关键工序操作要点

1.界面剂

（1）滚筒“W”形交叉滚涂，先上后下，边角用羊毛刷补刷，湿碰湿搭接≥50mm。

（2）用量0.12kg/m2，表干30min，实干6h，手触不掉粉方可进入下一道。

2.腻子施工

（1）第一遍：横向批刮，厚度0.8～1.0mm，刀口与墙面夹角35°，收刀时回压，24h后320目砂纸机磨，平整度≤0.5mm/2m。

（2）第二遍：纵向批刮，厚度0.5mm，重点找补砂眼、刀痕，48h后600目手工打磨，边角用打磨板包砂纸，避免圆角。

（3）腻子层总厚度≤1.5mm，打磨后清扫→吸尘器→粘尘布，表面灰尘残留≤5mg/m2。

3.底漆

（1）乳胶漆专用抗碱封闭底漆，渗透深度≥0.3mm，降低基层吸水率至≤0.1kg/(m2·h0.5)。

（2）喷涂时枪距墙面30cm，搭接1/3幅，先“十”字后“井”字，边角200mm范围内用板刷顺纹。

（3）用量0.12kg/m2，表干30min，重涂间隔≥2h，实干24h。

4.面漆

（1）三遍成型：第一遍横向，第二遍纵向，第三遍顺光，每遍间隔≥4h，湿度＞80%时延长至6h。

（2）喷涂压力0.6MPa，扇幅25cm，移动速度0.8m/s，搭接宽度3cm，避免“双眼皮”。

（3）滚筒施工：选用18mm厚短毛滚筒，先“M”形上料，再“一”形收平，每平方米蘸料≤15g，防止流挂。

（4）每遍用量0.14kg/m2，总厚度≥120μm（湿膜），干膜≥80μm，用Elcometer测厚仪抽检，每10m2测1点，偏差±10μm。

5.色差控制

（1）同一房间同一批号，若批号不同需做混桶，≥3桶等量回倒3次。

（2）墙面与顶面分色处用2cm宽美纹纸+塑料压条，撕离角度≤45°，漆膜未实干前完成，避免撕边。

（3）LED测色仪检测ΔE≤0.8，肉眼在自然光与灯光下均无阴影带。

6.修补

（1）脚手架移动后磕碰，用400目砂纸磨毛边缘，刷底漆→面漆，修补面积≤0.5m×0.5m，采用“点补+圈喷”方式，过渡区喷雾化水降低色差。

（2）穿墙套管、线盒周边用弹性腻子填缝，干燥后贴200mm宽耐碱网格布，再批腻子，防止开裂。

7.特殊部位

（1）石膏板：自攻钉沉头0.5mm，点防锈漆→嵌缝膏→贴网格带→第二道嵌缝膏→第三道嵌缝膏，每道宽度比前道宽50mm，干燥后整体打磨。

（2）轻质隔墙板：板缝内填聚氨酯泡沫棒，深度10mm，表面用弹性密封胶，固化后贴网格布再批腻子。

（3）地暖区域：墙面底部预留50mm高不刷，待地面找平层完成后再补刷，避免潮气上升导致起皮。

四、质量标准

1.主控项目

（1）无漏刷、透底、起皮、掉粉、流坠、疙瘩、砂眼，距1.5m正视无刷纹。

（2）颜色均匀一致，ΔE≤0.8，光泽差≤5GU。

（3）粘结强度≥1.0MPa（拉拔法），耐洗刷≥5000次不露底。

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