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轧管工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：轧管工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧管工岗位的职业健康及安全操作。旨在确保轧管作业过程中的安全生产，预防和减少职业伤害及职业病的发生，保障员工身心健康。通过规范操作流程，提高工作效率，保障轧管产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等劳动防护用品，以防止意外伤害和职业病的发生。

2.设备检查：操作前必须对轧管设备进行全面检查，包括传动装置、润滑系统、液压系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。

3.工作场所：操作环境应保持整洁、通风良好，温度和湿度适宜，地面干燥无油污，防止滑倒。

4.安全警示：在设备操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人准备：操作人员应熟悉操作规程和安全注意事项，了解所操作设备的性能和操作方法，保持良好的精神状态。

6.工具准备：确保所有操作所需的工具和材料齐全、完好，并放置在指定位置，便于取用。

7.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音水平等进行监测，确保符合国家相关标准。

8.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后启动轧管机。

2.加载原料：根据生产要求，将原料管材放置在进料口，确保管材平稳，无扭曲。

3.调整参数：根据原料管材规格和轧制要求，调整轧管机相关参数，如轧制速度、压力等。

4.轧制过程：启动轧制，操作人员需密切观察设备运行状态和管材轧制情况，发现异常立即停机检查。

5.质量检查：轧制完成后，对管材进行外观和尺寸检查，确保符合质量标准。

6.切割处理：根据需求对管材进行切割，确保切割整齐，无毛刺。

7.收尾工作：关闭设备，清理现场，收集废料，做好记录。

8.关键点：

-轧制前需对设备进行全面检查，确保设备安全可靠。

-操作过程中要严格按照规程操作，防止误操作。

-注意观察管材轧制状态，及时调整轧制参数。

-保持工作区域整洁，防止意外伤害。

-定期对设备进行维护保养，确保设备良好运行。

四、设备状态

在轧管工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产的安全性和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

2.各传动部件润滑良好，无干磨现象。

3.电气系统指示正常，无过载或短路警告。

4.安全防护装置齐全且工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

5.轧制过程中，管材变形均匀，无裂纹或断裂现象。

6.设备温度控制稳定，冷却系统工作正常。

7.操作界面显示清晰，各项参数设置准确。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础松动。

2.传动部件有明显的干磨或磨损痕迹，可能需要润滑或更换部件。

3.电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数异常等。

4.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

5.轧制过程中管材出现裂纹或断裂，可能是轧制参数设置不当或设备磨损。

6.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

7.操作界面显示错误或缺失，可能需要重新校准或维修。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，隔离设备，报告维修人员，并采取必要的安全措施，防止事故扩大。同时，定期对设备进行维护保养，可以减少异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轧制前测试：在启动轧管机前，进行空载测试，检查设备是否能够平稳启动，各部件是否运行正常。

-轧制中测试：在轧制过程中，定期检查管材的尺寸和形状，确保符合生产要求。

-轧制后测试：对轧制完成的管材进行尺寸和外观检查，以及硬度、强度等性能测试。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，调整轧制速度、压力、温度等参数，以达到最佳轧制效果。

-设备调整：对于设备出现的偏差，如轧辊对中、导辊间隙等，进行精确调整。

-润滑系统检查：定期检查润滑系统，确保油质清洁，油量充足，润滑效果良好。

-安全装置检查：定期检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其可靠性。

-设备维护：定期进行设备维护，包括更换磨损部件、清洁设备、检查电气系统等。

3.调整步骤：

-确定测试结果，分析原因。

-根据分析结果，制定调整方案。

-逐步实施调整，如调整轧制参数、更换磨损部件等。

-再次进行测试，验证调整效果。

-如调整效果满意，则恢复正常生产；如仍