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公司二氧化碳回收处理操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司二氧化碳回收处理操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二氧化碳回收处理操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的人身安全和健康，以及环境保护。规程要求操作工严格遵守国家有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，提高安全意识，掌握操作技能，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。女性操作工不得佩戴饰品，长发需束起并佩戴安全帽内。进入特殊区域，如易燃易爆区域，还需穿戴防静电服和防静电鞋。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是易磨损部位；

（2）检查设备启动按钮、紧急停止按钮、压力表、流量计等仪表是否正常；

（3）检查管道、阀门、法兰等连接处是否有泄漏；

（4）检查冷却水系统、润滑系统是否正常运行；

（5）检查设备电气线路是否完好，无裸露电线。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无积水、油污等；

（2）地面应防滑，必要时铺设防滑垫；

（3）照明充足，确保操作人员视线清晰；

（4）保持良好的通风，确保有害气体浓度在安全范围内；

（5）作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，检查所有仪表和阀门；

（2）按顺序打开冷却水、压缩空气、电源等辅助系统；

（3）启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行正常；

（4）根据生产需求，调整工艺参数，如压力、温度等；

（5）监控设备运行状态，如发现异常，立即停止设备；

（6）操作结束后，关闭电源，关闭冷却水、压缩空气等辅助系统。

2.特定操作技术规范：

（1）调整压力时，应缓慢进行，避免压力突变；

（2）调整温度时，应遵循逐步升温或降温的原则；

（3）操作阀门时，应先确认阀门方向，再进行开关操作；

（4）使用工具时，应确保工具完好，使用方法正确。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常时，立即停止操作，切断电源；

（2）根据异常情况，采取相应措施，如放空、泄压等；

（3）通知维修人员前来处理，同时做好安全防护措施；

（4）异常处理完毕后，重新启动设备，确认恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动；

（2）压力、温度、流量等工艺参数在设定范围内；

（3）仪表显示正常，无报警信号；

（4）冷却水、压缩空气等辅助系统运行正常；

（5）设备噪音在正常范围内，无异常声响。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在机械故障；

（2）压力、温度、流量等参数超出正常范围，可能存在工艺异常；

（3）仪表显示异常，可能存在仪表故障；

（4）设备噪音增大，可能存在轴承磨损或润滑不良；

（5）冷却水、压缩空气等辅助系统压力下降，可能存在管道泄漏或系统故障。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观、运行状态和仪表显示；

（2）利用在线监测系统，实时监控设备运行参数；

（3）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

（4）建立设备故障档案，分析故障原因，预防同类故障发生；

（5）对操作人员进行培训，提高其故障判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、密封件等；

（2）检测设备的工作压力、温度、流量等关键参数，确保在规定范围内；

（3）验证设备的电气系统，包括电机、控制柜等，确保电气连接无松动；

（4）检查冷却水系统，确保冷却效果良好，无泄漏；

（5）对设备进行噪音测试，确保运行噪音在安全标准内。

2.调整方法：

（1）根据工艺需求，调整设备运行参数，如压力、温度、流量等；

（2）通过调整阀门开度，控制物料流量和压力；

（3）检查并调整传动带的张紧度，确保设备平稳运行；

（4）定期检查润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行温度过高：检查冷却系统，增加冷却水量或检查冷却系统是否有堵塞；

（2）设备压力异常：检查压力表是否准确，调整阀门开度或检查管道是否有泄漏；

（3）设备噪音过大：检查轴承和传动带，必要时更换磨损部件；

（4）设备振动过大：检查设备基础，确保固定牢固，必要时进行调整；

（5）设备运行不稳定：检查控制系统，确保参数设置正确，必要时重新校准。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范