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公司钨绞丝加热子制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司钨绞丝加热子制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨绞丝加热子制造工岗位的现场作业操作。为确保员工安全、设备正常运转，提高生产效率，特制定本规程。所有从事钨绞丝加热子制造工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程内容涉及设备操作、物料管理、个人防护等方面，旨在降低事故风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入作业区域前，必须穿戴好防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防静电鞋等防护用品。

（2）长发员工需将长发束起，避免长发进入设备或物料中。

（3）工作服应整洁、无破损，颜色应符合公司规定，便于识别。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）确认设备电源线、电缆无破损，接地良好。

（3）检查设备冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

（4）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

（2）确保作业区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对作业造成影响。

（3）定期检查作业区域照明设施，确保光线充足。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全。

在操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程安全、有序。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于待机状态，所有安全防护装置已启用。

（2）按顺序开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

（3）根据生产需求，调整设备参数，如温度、速度等。

（4）开始生产，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

（5）生产结束后，逐步关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作的技术规范：

（1）在调整设备参数时，应严格按照操作手册进行，避免超限操作。

（2）操作过程中，严禁随意调整设备紧急停止按钮和安全门。

（3）操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

3.异常情况的处理程序：

（1）发现设备故障或异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据故障现象，初步判断故障原因，如无法自行排除，报告上级。

（3）在等待维修期间，确保设备周围无易燃易爆物品，避免引发火灾。

（4）故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

所有操作人员必须熟悉并严格执行上述流程和规范，确保操作安全、准确。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备各部件运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）温度控制系统稳定，加热均匀，温度符合设定要求。

（3）电流和电压稳定，无过载或电压波动现象。

（4）设备各仪表显示正常，无报警信号。

（5）物料传输顺畅，无卡住或堵塞情况。

2.常见故障现象：

（1）设备噪音过大，可能存在机械磨损或润滑不足。

（2）加热不均或温度异常，可能是加热元件故障或温控系统问题。

（3）电流波动，可能是电源线或电气连接问题。

（4）物料传输异常，可能是输送带或导向装置损坏。

（5）设备自动停机或报警，可能存在安全系统触发或传感器故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换或润滑。

（2）实时监控温控系统和电气系统的运行数据，确保稳定运行。

（3）观察物料传输状态，定期清理输送带和导向装置。

（4）使用故障诊断工具，对设备进行定期检查和维护。

（5）建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析问题。

操作人员需时刻关注设备状态，发现异常应立即停机检查，并采取相应措施进行处理。同时，应定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备温度控制系统的准确性，确保温度符合工艺要求。

（2）监测电流和电压的稳定性，确保设备在正常工作范围内运行。

（3）评估物料传输效率，检查是否有卡料或输送不畅的现象。

（4）观察设备噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

（5）检查设备的润滑状态，确保各运动部件润滑良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整温度设定值，确保加热均匀。

（2）通过调节电流和电压，优化设备的电气性能。

（3）清理输送系统，解决物料卡料问题，提高传输效率。

（4）检查并调整设备紧固件，减少噪音和振动。

（5）定期更换或补充润滑剂，保持设备润滑状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）若发现温度波动，首先检查温控系统，必要时调整