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烟叶调制员岗位工艺作业操作规程

文件名称：烟叶调制员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本企业烟叶调制员岗位的工艺作业操作。目的在于规范烟叶调制过程，确保烟叶质量，提高工作效率，确保产品安全，降低生产成本，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等，确保人身安全。

2.设备检查：检查调制设备是否完好，包括但不限于温湿度控制装置、输送带、翻动装置、切割装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风，温度控制在适宜范围内，避免烟叶受潮或干燥。

b.严禁在工作场所吸烟、饮食，防止污染烟叶。

c.保障工作场所的照明充足，便于操作人员观察烟叶状态。

4.原料准备：检查烟叶原料的质量，确保符合调制要求，无霉变、虫蛀等现象。

5.工具准备：准备好调制过程中所需的工具，如剪刀、尺子、夹子等，并检查其完好性。

6.操作人员培训：对新入职或转岗的操作人员进行岗位培训，确保其掌握烟叶调制的基本知识和技能。

7.制定操作计划：根据生产任务，制定详细的操作计划，包括烟叶调制的顺序、时间、温度等。

8.环保措施：确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理，避免对环境造成污染。

9.安全检查：定期对工作场所进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产安全。

10.记录保存：操作人员需详细记录操作过程中的各项数据，包括烟叶质量、温度、湿度等，以便后续分析和改进。

三、操作步骤

1.投放烟叶：将经过筛选的烟叶均匀投入调制设备，注意控制投放速度和量，避免过多或过少。

2.温湿度调节：根据烟叶调制的工艺要求，调整温湿度控制系统，确保烟叶在适宜的温湿度环境下进行调制。

3.翻动与切割：启动翻动装置，使烟叶在设备内均匀翻动，同时开启切割装置，按需切割烟叶，保持其厚度一致。

4.调制时间控制：根据烟叶的种类和调制工艺要求，设定合适的调制时间，确保烟叶充分吸收水分和香气。

5.检查与调整：在调制过程中，定期检查烟叶的状态，如颜色、湿度、香气等，根据实际情况调整温湿度和时间。

6.出料与筛选：调制完成后，将烟叶从设备中取出，进行筛选，去除不合格的烟叶。

7.堆积与陈化：将合格的烟叶堆积，进行自然陈化，以提升烟叶的品质。

8.包装与储存：将陈化后的烟叶进行包装，确保包装密封，防止受潮和污染，然后储存于干燥、通风的库房。

9.数据记录：对每个批次烟叶的调制过程进行详细记录，包括温湿度、时间、烟叶质量等，为后续分析和改进提供依据。

10.清洁与维护：操作结束后，对设备和工作场所进行清洁，检查并维护设备，确保下次操作前设备处于良好状态。

四、设备状态

在烟叶调制过程中，设备的状态直接影响调制的质量和效率。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，表明机械部分润滑良好，传动系统正常。

2.温湿度控制系统稳定，能够精确调节和保持设定值，确保烟叶在适宜的温湿度环境下调制。

3.输送带运行顺畅，烟叶在设备内均匀分布，无阻塞现象。

4.翻动和切割装置动作协调，烟叶翻动均匀，切割深度一致。

5.设备各部件无磨损，无漏油、漏气现象，表明设备维护得当。

6.电气控制系统显示正常，无故障报警，确保操作安全。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因。

2.温湿度控制系统不稳定，可能存在传感器故障、控制程序错误或调节阀门损坏等问题。

3.输送带卡住或跳动，可能是烟叶堆积、设备部件松动或输送带本身损坏。

4.翻动和切割装置动作不协调，可能是机械连接部分松动、切割刀片磨损或调整不当。

5.设备部件磨损或损坏，如漏油、漏气，可能是长时间使用未及时维护或操作不当。

6.电气控制系统出现故障，如显示屏不亮、报警灯亮等，可能需要检查电路或更换损坏的部件。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。

五、测试与调整

测试方法：

1.温湿度测试：使用温湿度计对设备工作区域的温湿度进行实时监测，确保其符合调制工艺要求。

2.设备性能测试：通过模拟操作，检查设备各部件的运行情况，包括输送带的速度、翻动装置的频率、切割装置的精度等。

3.烟叶质量检测：取样检测烟叶的含水量、颜色、香气等指标，评估调制效果。

4.能耗监测：记录设备在调制过程中的能耗，分析能耗情况，以优化操作流程。

调整程序：

1.温湿度调整：根据测试结果，对温湿度控制系统进行微调，确保