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综合支架施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]项目中的机电安装综合支架系统施工。鉴于项目机电管线种类繁多，包括但不限于给排水、消防、空调通风、电气桥架等，为确保管线安装的有序性、安全性及后期维护的便利性，特采用综合支架系统进行统一规划与安装。本方案旨在明确综合支架施工的工艺流程、技术要求、质量标准及安全措施，以指导现场施工，确保工程质量。

二、编制依据

1.本工程的施工图纸及相关设计文件（包括各专业管线图纸、综合管线布置图、支架深化设计图等）。

2.国家及地方现行的主要法律法规、标准规范，如：

*《建筑机电工程抗震设计规范》

*《通风与空调工程施工质量验收规范》

*《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

*《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》

*《钢结构工程施工质量验收标准》

*《建筑电气工程施工质量验收规范》

*《建筑施工高处作业安全技术规范》

3.经审批的施工组织设计。

4.支架系统产品的技术说明书及安装指南。

5.与建设单位、监理单位及其他相关方的会议纪要及洽商记录。

三、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，明确设计意图及各专业管线的走向、标高、规格。根据设计图纸及现场实际情况，进行综合支架的深化设计，优化支架布置，解决各专业管线之间的交叉冲突，确保支架的承载能力满足要求，并经设计单位及监理工程师审批确认。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、深化设计方案、施工工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项等，确保每位施工人员理解施工要点。

3.测量放线方案：根据深化设计图纸，制定详细的测量放线方案，明确基准点、控制线及各支架的具体定位尺寸。

2.2现场准备

1.作业面清理：清除施工区域内的障碍物、垃圾及杂物，确保施工作业面平整、干净，为测量放线和支架安装创造条件。

2.基准点复核：对土建单位提供的标高基准点、轴线控制点进行复核，确认无误后引测至便于施工测量的位置，并做好标记和保护。

3.临时设施搭设：根据需要搭设临时材料堆放区、加工区，并做好防雨、防潮措施。材料堆放应分类有序，并设置标识牌。

2.3物资准备

1.材料采购与验收：根据深化设计图纸及材料清单，采购符合设计及规范要求的支架型材（如C型钢、槽钢、角钢等）、连接件（如螺栓、螺母、垫片、挂件、管卡等）、膨胀螺栓、焊条、防腐涂料等。所有进场材料必须具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.材料堆放与管理：材料进场后，应按规格、型号分类堆放整齐，妥善保管，防止变形、锈蚀和损坏。特别是C型钢等型材，应采取措施防止弯曲变形。

2.4人员准备

1.施工人员配置：配备具有丰富经验的施工队长、技术员、测量工、安装工、焊工（需持证上岗）、普工等，并确保人员数量满足施工进度要求。

2.岗前培训：对所有参与施工的人员进行岗前培训，包括安全知识、操作规程、质量标准及本方案的学习，考核合格后方可上岗。

2.5机具准备

准备并检查所需施工机具，如：

*测量仪器：水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺、线锤等（需在检定有效期内）。

*加工设备：切割机、台钻、冲孔机、角磨机等。

*安装工具：扳手、扭矩扳手、电钻、冲击钻、螺丝刀等。

*焊接设备：电焊机、焊把线、面罩、焊条保温筒等。

*辅助工具：梯子、脚手架、安全带、记号笔、粉笔等。

确保所有机具性能良好，安全装置齐全有效。

三、主要施工流程与技术要求

3.1测量放线与定位

1.基准线设置：根据已复核的基准点和控制线，利用经纬仪、水准仪及卷尺，在墙、柱或楼板上弹出综合支架安装的标高控制线和轴线控制线。

2.支架点位标记：依据深化设计图纸，在结构表面精确测量并标记出各个支架的具体安装位置。对于直线段支架，应保证其在同一直线上；对于转弯或变径处，应根据管线走向合理布置。

3.技术要求：

*测量放线应反复校核，确保准确性，其偏差应控制在规范允许范围内。

*支架定位应避开结构梁、柱、预埋件及其他管线的关键位置。

*对于有坡度要求的管线，其支架的安装位置应考虑坡度因素。

3.2支架安装

1.预埋件处理（如采用）：若设计有预埋铁件，应先清理预埋件表面的浮浆和铁锈，检查预埋件位置及数量是否符合设计要求。

2.膨胀螺栓/化学锚栓安装：

*根据支架类型和受力要求，选择合适规格的膨胀螺栓或化学锚栓。

*钻孔时，孔径和孔深应符合螺栓说明书要求，钻孔后清理孔内灰尘。

*安装膨胀螺栓时，应确保螺栓与结构紧密贴合，紧固