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管内穿线施工方案

一、工程概况

管内穿线是建筑电气工程中至关重要的环节，其施工质量直接关系到后续电气系统的安全稳定运行与使用功能的正常发挥。为确保本工程管内穿线施工过程规范、质量达标，特制定本施工方案，旨在为现场施工提供详细的技术指导与质量控制依据。本方案适用于本工程强电、弱电系统中电线、电缆在预埋或明配导管内的敷设作业。

二、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉图纸与规范：组织施工人员认真学习施工图纸、设计变更及相关的国家现行施工规范、技术标准，明确各回路的导线型号、规格、根数、敷设路径及保护管的材质、规格。特别注意导线的颜色区分要求，如相线、零线、保护接地线的颜色规定。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、成品保护要求等。确保每个操作工人都清楚施工要点。

3.深化设计核对：核对预埋管路的走向、规格、位置是否与其他专业（如给排水、暖通空调）存在冲突，导线的规格型号是否满足设计负荷及使用功能要求。

（二）材料准备

1.导线：根据设计要求采购合格的电线、电缆。导线进场时必须具有出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并应对其外观、型号、规格、绝缘层厚度、线芯直径等进行检查，确认无误后方可使用。导线的绝缘性能必须良好，无破损、老化、龟裂等现象。

2.辅助材料：包括但不限于尼龙扎带、绝缘胶带、防水胶带、穿线器（钢丝、玻璃钢引线等）、滑石粉（或专用润滑剂，用于润滑导管内壁，便于穿线）、护口（塑料或金属，用于保护导线绝缘层不受管口损伤）、标识牌等。辅助材料也应符合相应的质量标准。

3.材料保管：导线及辅助材料应存放在干燥、通风、避光的库房内，避免雨淋、受潮、暴晒及机械损伤。不同型号、规格的导线应分类存放，并做好标识。

（三）机具准备

1.主要工具：电工常用工具（剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、电工刀、螺丝刀等）、卷尺、铅笔、记号笔、穿线器（根据管径和长度选择合适类型）、兆欧表（摇表，用于测试导线绝缘电阻）、放线架等。

2.工具检查：施工前应对所有工具进行检查和调试，确保其性能良好、操作灵活、安全可靠。兆欧表等计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件准备

1.管路检查与清理：预埋或明配的电气导管敷设完毕，并已通过隐蔽工程验收或分项工程验收。检查导管有无堵塞、变形、破损，管口是否平整光滑。对导管进行彻底清扫，清除管内的杂物、积水、泥沙等。可采用压缩空气吹扫或用布条绑在钢丝上反复拖拉的方法进行清理。

2.箱盒检查：配电箱（柜）、开关盒、插座盒、灯具盒等安装位置正确、固定牢固，盒内清理干净，盒口与墙面（或装饰面）齐平。

3.管口处理：所有导管管口均应安装护口，对于金属导管，如采用螺纹连接，其连接处应做好接地跨接。

4.环境条件：施工现场应具备适宜的施工环境，如室内抹灰、粉刷及地面工程基本完工，门窗安装完毕，具备防雨、防潮、防尘条件。湿作业已完成并干燥。

三、主要施工方法与工艺要求

（一）导线选择与检查

1.规格型号确认：严格按照设计图纸要求选用导线的型号、规格。导线的截面积应满足设计电流负荷和机械强度的要求。

2.外观及绝缘检查：放线前，对导线进行外观检查，看其绝缘层是否完好，有无扭曲、打结、破损等现象。抽取一定数量的导线，用兆欧表测量其绝缘电阻，其绝缘电阻值不应低于相关规范要求（通常对于额定电压0.45/0.75kV及以下的导线，绝缘电阻不应小于0.5MΩ）。

（二）管内清扫与检查

1.再次清扫：穿线前，对导管进行最后一次检查和清扫，确保管内畅通无阻。

2.穿引线：对于较长或转弯较多的管路，应先在管内穿入一根钢丝或玻璃钢引线，作为牵引导线之用。引线两端应留有足够的长度，以便于连接导线。穿引线时遇到阻力，不得强行硬穿，应查明原因并处理后再穿。

（三）导线敷设（穿线）

1.放线：将导线盘放在放线架上，放线架应放置平稳，防止导线在放出过程中扭曲、打结。放线时应控制速度，避免导线过度松弛或绷得太紧。

2.导线连接引线：将导线端部剥去适当长度的绝缘层（注意不要伤及线芯），然后将线芯紧密缠绕在引线的一端，并用绝缘胶带或专用线夹牢固绑扎。绑扎应紧密牢固，绑扎长度适中，确保在牵引过程中不会脱落。如果管内穿多根导线，应将所有导线的端部并拢后一起绑扎在引线上。

3.穿线：一人在管子的一端缓慢拉动引线，另一人在管子的另一端协助将导线顺势送入管内。穿线过程中应保持匀速，避免用力过猛导致导线绝缘层受损或导线被拉伤。遇到转弯或管路较长时，可在管口适量涂抹滑石粉或专用润滑剂（注意不得使用油性润滑剂）以减小摩擦阻力。

4.多回路导线：同一管内有多个回路的导线时，应将不同回路的导线分别绑扎成束，或在穿线过程中注意区分，避免缠绕。导线在管内不应有接头和